Allrounder 920 H: el sistema llave en mano fabrica cajas de herramientas con el diseño de Arburg

Arburg estará presente en Fakuma 2023 con nueve máquinas expuestas en el stand 3101 del pabellón A3, además de diez máquinas adicionales en stands de partners. En una demostración en directi, una Allrounder 920 H híbrida con una fuerza de cierre de 5.000 kN producirá los componentes principales de la tan solicitada caja de herramientas diseñada por Arburg. El sistema llave en mano también incluye un robot Scara integrado en el control de la máquina, un sistema de robot lineal Multilift V y una innovadora instalación de portaherramientas. El producto de plástico de alta calidad se completará a mano y la elegante caja de herramientas se entregará a los visitantes de la feria.

Un sistema flexible llave en mano basado en una Allrounder 920 H híbrida producirá en Fakuma 2023 los componentes principales de la tan solicitada caja de herramientas con el diseño de Arburg.

Los insertos de película colocados en portapiezas se introducen en la célula de producción mediante una mesa deslizante doble. Un robot Kuka Scara, programable mediante el sistema de control Gestica, prepara los insertos de película preproducidos y los coloca en una estación de centrado para adaptarlos a las distancias entre cavidades del molde. A continuación, entra en acción un sistema robotizado lineal: el Multilift V 40 recoge los insertos, pasa por una barra de ionización que los limpia y los introduce en el molde de inyección de 1+1 cavidades. A continuación, se someten a un proceso de laminado en el molde de insertos. A continuación, se desmoldan las dos piezas. Las letras Arburg en relieve de la parte superior se perfeccionan en línea en una estación de estampación en caliente y se descargan junto con la parte inferior a través de un sistema de transporte. La innovadora instalación de portaherramientas se combina con una estación de trabajo manual fuera del sistema llave en mano, en la que se completa la caja de herramientas con su sección central, asa, clips de bloqueo y pies.

Para los componentes principales se utiliza un PC/ABS de Covestro sostenible, equilibrado con la biomasa y con certificación ISCC. Los cierres de las cajas y las asas se crean a partir de componentes fabricados con Recopound de Leonhard Kurz, socio de Arburg. Este material se extrae del reciclado post-industrial (PIR) a partir de láminas de PET. Utiliza hasta un 40% menos de CO₂ que los materiales nuevos. Para un procesamiento homogéneo del material y una alta calidad constante del producto, la inyectora expuesta está equipada con el paquete recyclate de Arburg, que incluye elementos de hardware y software.

Los asistentes “inteligentes“ de Gestica ofrecen una asistencia activa en la máquina. La función 'aXw Control FillAssist' está conectada en red con el plug-in Varimos de Simcon para la simulación de llenado en el propio sistema de control. Con ayuda de este análisis de variantes asistido por IA de Cadmould, la simulación de moldeo por inyección se automatiza con el FillAssist y”aprende“qué efectos tienen las modificaciones de los parámetros de la máquina. Otra función de asistencia para esta aplicación es el 'aXw Control EnergyAssist' para el encendido y apagado optimizado de todas las zonas de calentamiento. El 'aXw Control PressurePilot' garantiza una regulación de la presión biónicamente optimizada. Como complemento al paquete de reciclado, el control de proceso adaptativo trabaja con la función 'Xw Control RecyclatePilot' para crear un peso de inyección estable.

Vídeo de aplicación: https://youtu.be/z9LZoK_Q9HM