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El stand de Arburg tendrá 400 m2 en la feria china

Arburg presenta novedades en Chinaplas 2023

Redacción Interempresas05/04/2023

Chinaplas es la feria más importante de Asia para Arburg. Del 17 al 20 de abril de 2023 se presentarán en Shenzhen dos importantes innovaciones: el Flexlift, un sistema robotizado especialmente diseñado para el mercado asiático, y la nueva Allrounder 470 H híbrida, que Arburg lanza con motivo del aniversario de los "100 años de la empresa familiar Hehl". Además, el stand de Arburg de 400 m2 nº 10J21 en el pabellón 10 presentará los dos temas clave de la digitalización y la sostenibilidad, así como una máquina de mesa giratoria Allrounder 1600 T, una Allrounder 370 H y una Freeformer 300-3X para la fabricación aditiva industrial.

Chinaplas se celebra alternativamente en Shanghái y Shenzhen. En 2023, esta última metrópoli acogerá a más de 3.900 expositores de todo el mundo, que se presentarán en la 35ª edición de Chinaplas en el recinto del Shenzhen World Exhibition & Convention Center (SWECC). “El mercado chino es el mayor de Asia para el moldeo por inyección. La demanda de soluciones de alta gama está creciendo muy rápidamente y podemos ofrecer excelentes soluciones adaptadas al mercado con nuestro know-how”, afirma Zhao Tong, director general de Arburg China. "Aquí nos centramos especialmente en aplicaciones llave en mano con montaje posterior a la inyección para las producciones a gran escala de nuestros clientes de los sectores médico, de movilidad y electrónico. Esto se complementa con la gestión digital e importantes servicios y formación individuales. La mayoría de los componentes y herramientas de automatización proceden de proveedores asiáticos y han sido ensamblados y probados en la Arburg Technology Factory Pinghu, China.

La nueva Allrounder 470 H ahorra energía, conserva recursos, es eficiente en la producción, fácil de usar y fiable...

La nueva Allrounder 470 H ahorra energía, conserva recursos, es eficiente en la producción, fácil de usar y fiable.

Estrenos: La máquina Allrounder 470 H y el sistema robotizado Flexlift

“Lo más destacado de la presentación en la feria es, por supuesto, el aniversario '100 años de la empresa familiar Hehl' y la nueva Allrounder 470 H que Arburg ha lanzado para celebrar la ocasión”, subraya Zhao Tong. “Con esta exposición, celebramos incluso dos estrenos: el de la máquina hito y el del sistema robotizado Flexlift, que se desarrolló especialmente para el mercado asiático y también sólo está disponible allí”.

La máquina Allrounders 470 H está disponible en las variantes de rendimiento Comfort y Premium. Los nuevos desarrollos se han centrado en aumentar la eficiencia, optimizar el consumo de energía y reducir el tiempo de ciclo. Destacan el nuevo concepto de gestión del aceite, la división del rendimiento que permite movimientos simultáneos de los ejes, la servohidráulica y el alto nivel de facilidad de uso en el funcionamiento diario gracias a las conexiones e interfaces optimizadas.

Sistema llave en mano para tecnología médica

En Chinaplas, la máquina de aniversario Allrounder 470 H Comfort producirá adaptadores para el mercado médico utilizando PC (policarbonato), en un molde con 2+2 cavidades. El tiempo de ciclo es de 25 segundos. Las piezas moldeadas son retiradas por el robot de doble brazo Flexlift 10+2. El brazo principal puede manipular una carga útil de diez kilogramos, mientras que su segundo brazo puede levantar cargas de dos kilogramos.

Todo el sistema llave en mano, que también cuenta con una cámara de pruebas integrada y un cajón de piezas de muestra para garantizar la calidad, se diseñó, construyó y puso en marcha en la fábrica tecnológica de Arburg en Pinghu. El componente de agarre del Flexlift también se fabricó allí en un proceso de fabricación aditiva en un Freeformer 300-3x. Una demostración en directo del Freeformer en Chinaplas mostrará cómo fabricar un compuesto duro-blando de PC/ABS y TPU para pinzas.

El sistema robotizado Flexlift se ha desarrollado especialmente para el mercado asiático y sólo está disponible allí...

El sistema robotizado Flexlift se ha desarrollado especialmente para el mercado asiático y sólo está disponible allí.

Digital y sostenible hacia el futuro

Se expondrán dos terminales digitales con el sistema informático host ALS de Arburg y las funciones del portal digital para clientes arburgXworld. Dos puntos de información adicionales ofrecerán más información sobre el programa arburgGREENworld para la economía circular, la huella de carbono y la conservación de recursos, así como sobre los servicios de Arburg. Zhao Tong destaca los puntos fuertes de la oferta: “Además de máquinas de inyección, ofrecemos una amplia gama de servicios, consultoría y soluciones digitales. Ayudamos a nuestros clientes con tecnología de alta gama a fabricar sus productos de forma aún más barata, rápida y con mayor calidad".

Allrounder 370 H automatizada para ciclos rápidos

De especial interés para los visitantes profesionales de la industria electrónica es la Allrounder 370 H Ultimate con controlador Gestica, fuerza de cierre de 600 kN y unidad de inyección de tamaño 290: con un tiempo de ciclo rápido de sólo siete segundos y un molde de inyección de 16 cavidades, la máquina expuesta produce zócalos de relé a partir de un PBT relleno de fibra de vidrio al 30%. El Flexlift 5, con una carga útil de cinco kilogramos, retira las piezas moldeadas, que se depositan a continuación por separado aguas abajo según las cavidades.

El portal de clientes “arburgXworld” conecta a los clientes con Arburg
El portal de clientes “arburgXworld” conecta a los clientes con Arburg.

Allrounder 1600 T: robot de seis ejes trabajando

Por último, es probable que la Allrounder 1600 T, con una fuerza de cierre de 2.000 kN y una unidad de inyección de tamaño 170, atraiga la atención de los clientes del sector de la movilidad. Con la ayuda de un robot Kuka de seis ejes con una capacidad de carga de diez kilogramos, las conexiones de fluidos y las piezas de unión se fabrican con poliamida 6 con un 35% de contenido en fibra de vidrio (PA6 GF 35) e insertos metálicos. Los productos se fabrican en un molde de 4 cavidades en un tiempo de ciclo de unos 40 segundos. Este sistema automatizado llave en mano se personalizó para incluir una unidad de punzonado con transportador de banda de punzonado y un sistema de retirada de PIN. El robot Kuka de seis ejes también se instaló en la fábrica de Arburg Technology en Pinghu.

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Arburg, S.A.

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