Centrados en la digitalización, el reciclaje y la fabricación aditiva

En la feria Plastec West, que se celebrará en Anaheim, California, del 7 al 9 de febrero de 2023, Arburg expondrá una célula de producción automatizada en el pabellón B, stand 4001. La célula producirá tapones con marca de agua digital a partir de material reciclado. Otras características clave de la presentación en la feria incluyen la Freeformer 300-3X para la fabricación aditiva de componentes complejos de alta temperatura y los productos y servicios digitales de Arburg.

“Plastec West es la segunda feria en importancia para Arburg en EE UU, después de la NPE”, afirma Friedrich Kanz, director general de Arburg Inc. (Connecticut). “El hecho de que otras cinco ferias se celebren al mismo tiempo en el mismo lugar hace que este evento resulte especialmente atractivo. Muchas empresas de inyección también exponen en MD&M, dedicada, por ejemplo, a la tecnología médica.“Según Friedrich Kanz, la automatización ocupa actualmente un lugar central en todas las industrias de aplicación, y las células de producción integradas también desempeñan un papel cada vez más importante.”A pesar de la elevada inflación de los dos últimos años, se siguen construyendo o ampliando capacidades de fabricación para acortar las rutas de transporte y los tiempos de respuesta”, afirma Friedrich Kanz, resumiendo la situación actual de la industria.

En la feria Plastec West, una inyectora Allrounder 470 A produce tapones a partir de material reciclado.

En el stand, una Allrounder 470 A con una fuerza de cierre de 1.000 kN y una unidad de inyección de tamaño 290 producirá tapones de cierre de copolímero de estireno-butadieno (SB) con marca de agua digital. Arburg ofrece las inyectoras Allrounder eléctricas de 270 A a 570 A en tres variantes finamente graduadas: Comfort, Premium y Ultimate. Esto significa que el rendimiento y el equipamiento pueden adaptarse a las aplicaciones individuales de los clientes, y con la mejor relación calidad-precio posible. En Plastec West se presentará la variante Comfort. Además de la servohidráulica para movimientos simultáneos de la máquina, este paquete también incluye el 'aXw Control ScrewPilot' para una inyección reproducible.

Con la tecnología 'HolyGrail 2.0', que Arburg demostrará utilizando tapones de cierre como ejemplo, las piezas moldeadas pueden equiparse con una marca de agua digital. Se trata de codificaciones del tamaño de un sello de correos que se aplican directamente a través de la superficie de la cavidad del molde a las piezas moldeadas, y son invisibles para el consumidor final. No es necesario aplicar ninguna impresión o grabado posterior al moldeado. Una cámara de alta velocidad puede leer la marca e identificar de qué categoría de material es la pieza moldeada durante la clasificación automatizada en los centros de reciclaje. Las marcas de agua son invisibles para el consumidor final.

Barnes Molding Solution suministrará el molde de canal caliente de seis cavidades. Los tapones se fabricarán con 'K Resin ECO KR01' de Ineos Styrolution, un material con un contenido reciclado del 70%. El sistema robótico vertical Multilift Select extrae las piezas moldeadas del molde.

El portal de clientes ArburgXworld conecta a los clientes con Arburg.

Además de las demostraciones de ALS y ARS, también se mostrarán las posibilidades del portal de clientes ArburgXworld. Un terminal de demostración ilustrará de forma práctica cuántos servicios y procesos empresariales pueden gestionarse también digitalmente con Arburg. Los clientes que utilizan el portal disponen de posibilidades casi ilimitadas para acceder a información actualizada sobre el parque de máquinas, por ejemplo, y para poner en marcha y supervisar las máquinas. Asimismo, se pueden realizar solicitudes de servicio 24 horas al día, 7 días a la semana, y pedidos de piezas de repuesto en línea, en todos los dispositivos digitales.