La mayor inyectora Allrounder de Arburg produce cajas de herramientas

Una auténtica atracción y, literalmente, la aplicación 'más grande' de Arburg en la K 2022 ha sido la producción de una interesante caja de herramientas premium en diseño Arburg. En el estand del fabricante de máquinas, la eficiente instalación 'llave en mano' alrededor de una Allrounder 1120 H híbrida ha producido y decorado en vivo los componentes principales de la caja de herramientas. El producto de plástico de alta calidad se completaba después manualmente y se entregó a los visitantes de la feria.

La Allrounder 1120 híbrida de la serie Hidrive tiene una fuerza de cierre de 6.500 kN y una unidad de inyección de tamaño 7000, lo que la convierte en la máquina de inyección más grande de Arburg. La instalación 'llave en mano' integraba también un sistema de robot Multilift V con una carga llevada de 40 kg.

Parte del equipo directivo con la caja de herramientas.

Entre otras características, las láminas de diseño 3D sobreinyectadas en las ocho esquinas de la caja de herramientas aportan el estilo necesario y la estética de alta calidad. Los insertos en lámina del socio del proyecto, Leonhard Kurz, se colocan en portapiezas y se introducen en la celda de producción a través de una mesa corredera doble. Una vez en la celda, un nuevo robot Scara de Kuka, programable a través del mando de la máquina, los procesó y posicionó teniendo en cuenta las separaciones de las cavidades del molde. Seguidamente intervino un sistema de robot lineal: el Multilift V 40 toma los insertos de la estación de centrado, los conducía a una barra de ionización para su limpieza y los introduce en un molde de 1+1 cavidades. Allí se inyectaban mediante el proceso de moldeo por inserción, el cual es especialmente adecuado para componentes muy perfilados. El sistema de robot retira a continuación las dos piezas moldeadas y conduce la tapa a una estación de estampado en caliente, donde se incorporan las letras Arburg en relieve con un adorno cepillado y metalizado. La tapa y la parte inferior de la caja se extraen mediante un sistema transportador.

El innovador sistema portaherramientas se combina con un puesto de trabajo manual fuera de la instalación 'llave en mano'. Allí se completaba la caja de herramientas: la parte central, el asa, los clips de cierre y los pies se han producido previamente con máquinas Allrounder en la central de Arburg en Lossburg. Los componentes de color gris oscuro son de Recopound de Leonhard Kurz. El material se obtiene a partir de reciclado posindustrial (PIR) a base de láminas PET y presenta hasta un 40% menos de consumo de CO₂ en comparación con material nuevo.

Arburg mostró en otra máquina de su estand la producción de piezas de plástico de alta calidad a partir de material reciclado posconsumo (PCR). La máquina fue una Allrounder 470 A eléctrica con una fuerza de cierre de 1.000 kN equipada con el paquete para materiales reciclados, que produjo las dos mitades del asa de la misma caja de herramientas. Sin embargo, en la K 2022 se utilizó PCR a base de PP (Dipolen) de la empresa mtm plastics (una filial 100 % del Grupo Borealis). Para garantizar una alta calidad de las piezas, sensores supervisaban la presión interna en el molde.

La función de asistencia 'aXw Control ReferencePilot' integrada en la unidad de mando Gestica se encargó de que la pospresión sea exacta y los pesos por inyección constantes, mientras que la nueva función 'aXw control RecyclatePilot' garantizabaun peso por inyección estable mediante el control de procesos adaptativo. Además, los componentes se pesaban directamente tras el desmoldeo. Esto permitía detectar diferencias en los pesos directamente tras el moldeo por inyección, registrar directamente los resultados de los pesajes en el protocolo de producción y clasificar las piezas en buenas y defectuosas. La manipulación la realizó un Multilift V 10 con una carga llevada de 10 kg. El nuevo sistema de robot lineal disponía de un eje de inmersión dinámico, que alcanza velocidades de hasta 4000 mm por segundo.

La Allrounder 1120 H híbrida estaba equipada también con la unidad de mando Gestica y numerosas funciones inteligentes. Arburg presentó por primera vez en la K 2022 el plugin Varimos de Simcon para el análisis de variantes asistido por IA de Cadmould, que permite automatizar la simulación del moldeo por inyección y 'aprender' los efectos que se producen al modificar los parámetros de la máquina.

Mediante la interconexión del software con la unidad de mando Gestica se pueden generar parámetros de la máquina aún más precisos durante la simulación de llenado con 'aXw Control FillAssist' y acortar la configuración de las piezas moldeadas y los moldes de varias semanas a unos pocos días. Otra función de asistencia en esta aplicación es 'aXw Control EnergyAssist' para la optimización de la conexión y desconexión de todas las zonas de calefacción.