roboLoad, el nuevo sistema de carga para rectificadoras cilíndricas interiores de Studer
Studer ha logrado simplificar los sistemas de carga para rectificadoras cilíndricas interiores CNC con su roboLoad. Las características especiales de estas máquinas, como la altura del cabezal de trabajo y las restricciones geométricas asociadas, hacían que el desarrollo de una solución de manipulación fuera un gran desafío.Studer ha desarrollado un sistema que no sólo cumple los requisitos geométricos, sino que además ocupa un espacio comparativamente pequeño y tiene una relación precio-rendimiento insuperable. El Studer roboLoad puede manejarse sin conocimientos de programación; permite una gran flexibilidad en la producción y un alto grado de comodidad de manejo.
En las rectificadoras cilíndricas interiores de radio Studer S121, S131 y S141 —que, a modo de ejemplo, se utilizan en la industria del embalaje para la fabricación de troqueles— el eje B automático tiene un rango de giro de -60° a +91°. “Por eso, la automatización tiene que salir de la máquina para darle libertad de giro”, explica Daniel Schafroth, director de la división de sistemas de Studer.
Gran capacidad de almacenamiento
Por eso, Studer ha desarrollado ahora el roboLoad, un cargador externo que con una anchura de 1,50 metros (59,06") es sólo la mitad de ancho que la propia máquina. “Esto no es insignificante”, subraya Schafroth, “porque el espacio del suelo en las naves de producción modernas tiene que aprovecharse de forma eficiente”. En este espacio comparativamente pequeño, el roboLoad ofrece mucho espacio para las piezas en seis bandejas, cada una de las cuales mide 1.080 x 320 milímetros.
Las bandejas se cargan manualmente. “No se trata de una producción a gran escala, sino de una producción sin personal durante el turno de noche, por ejemplo, o de aprovechar las pausas en otros procesos de producción”, subraya Schafroth. Se puede llamar a cualquier programa de rectificado para las piezas. El Studer roboLoad las procesa y vuelve a colocar cada pieza en el mismo lugar después del mecanizado.
El punto de venta único: el manejo sencillo
El factor decisivo en el desarrollo del Studer roboLoad fue la sencillez de manejo. El asistente de configuración desarrollado por el especialista en automatización Wenger de Winterthur no requiere ningún conocimiento de programación por parte del colocador o del operario de la máquina. “Los pasos se apoyan gráficamente en la gran pantalla intuitiva de 19 pulgadas”, explica el director general Michael Wenger.
“Hace 25 años que mantenemos una fructífera colaboración de desarrollo con Wenger”, explica Daniel Schafroth. En esta ocasión, el requisito para el socio era: un operario debía ser capaz de preparar una nueva pieza, incluido el cambio de las mordazas, en 15 minutos. “Y lo hemos conseguido”, se congratula Wenger.
roboLoad en detalle:
- Robot: Fanuc M10-iD 10L
- Control Simotion de Siemens
- Pinzas con mordazas de cambio rápido, convertibles en:
o Pinza simple para piezas de hasta 7 kg de peso o
o Pinza doble para piezas de hasta 2,8 kg de peso
- Tamaño máximo de la pieza:
o Diámetro 260 mm
o Longitud 10 - 100 mm
- Almacenamiento de la pieza de trabajo: 6 bandejas, cada una de 1.080 x 320 mm
- Panel de control táctil e intuitivo de 19''
