Ceratizit aprueba con nota sus jornadas de formación Standard en el Technical Center
Ceratizit Ibérica llega a la recta final de las formaciones técnicas estándar 2019 con un balance muy positivo gracias a la gran acogida por parte de sus clientes y la valoración de los más de 70 asistentes que, hasta el momento, han pasado por sus instalaciones de Boadilla del Monte: está previsto cerrar el año alcanzando un total de 120 personas. La valoración general obtenida por el momento en dichas formaciones es de una media de 8,84 sobre 10.
El objetivo marcado desde el inicio por el departamento técnico de Ceratizit para estas formaciones era lograr una jornada provechosa en cuanto conocimiento y aprendizaje técnico a operarios de máquina, programadores y cualquier otro tipo de usuarios de mecanizado que, gracias tanto a partes teóricas como prácticas en máquina, sirvan para exponer problemas del día a día que son debatidos y estudiados, ya no solo por los técnicos instructores de las formaciones, si no por todos los asistentes. Estas jornadas son una buena forma de ver diferentes puntos de vista en cuanto al mecanizado ya que en un mismo día puedes tanto compartir como recibir experiencias con mecanizadores de diferentes puntos de la Península Ibérica, o incluso distintos sectores dentro del mundo de la industria.
Imagen de alguno de los momentos de la parte teórica.
En estas Formaciones Standard 2019 Ceratizit ha podido mostrar desde herramientas para la alta productividad como son por ejemplo los escariadores Fullmax o estrategias de mecanizado en fresado ya consolidadas como el desbaste basado en estrategia trocoidal o plunge, hasta las más innovadoras como el fresado en copia de las fresas de metal duro integral con forma de barril donde en una prueba práctica en centro de mecanizado, se comprueba como con una fresa Ø10 de forma ovoide con un radio lateral 85 mm se consigue el mismo acabado que una fresa esférica del mismo diámetro haciendo un copiado convencional pero reduciendo el tiempo a un 25% gracias al gran aumento del paso necesario para para obtener el mismo acabado según las fórmulas del Rth (Acabado teórico).
Condiciones del ejemplo práctico en máquina para la comparativa del copiado con fresa de barril contra el convencional con fresa esférica:
Fresa 3D Finish Ø 10 mm
Radio de trabajo = 85 mm
- Ref. 52 745 100
- Calidad superficial requerida Ra 0,5
- br = 2 x v(2&Rth x (d1 -Rth)) =
- = 2 x v(2&0,005 x (85 -0,005)) =
- = 1,844 ~ 1,80
- Vc = 220 m/min.
- Fz = 0,05 mm
- Ae = 0,5 mm aprox.
- br = 1,8 mm (Ap)
- Tiempo mecanizado = 4 min.
- Rugosidad real conseguida = Ra 0,5
Fresa p/ esférica Ø 10 mm
Radio de trabajo = 5 mm
- Ref. 52 255 101
- Calidad superficial requerida Ra 0,5
- br = 2 x v(2&Rth x (d1 -Rth)) =
- = 2 x v(2&0,005 x (10 -0,005)) =
- = 0,447 ~ 0,45
- Vc = 220 m/min.
- Fz = 0,1 mm
- Ae = 0,5 mm aprox.
- br = 0,45 mm (Ap)
- Tiempo mecanizado = 16 min.
- Rugosidad real conseguida = Ra 1,4
Otro buen ejemplo es la formación de torneado, donde se dan a conocer herramientas emblema de Ceratizit como la consolidada EcoCut, demostrando su versatilidad y cómo conseguir ahorro de espacios en la torreta, o la innovadora herramienta Freeturn, para el torneado HDT (High Dynamic Turning).
