Optimización del proceso de rectificado de formas
Un fabricante con renombre de este tipo de máquinas es la empresa Overbeck ubicada en Herborn (Alemania). Esta empresa cuenta con una experiencia de 75 años en el desarrollo de máquinas rectificadoras y hasta la fecha ha facturado más de 9.000 unidades. Hoy en día la empresa pertenece a Danobat, uno de los líderes europeos en el sector de la máquina-herramienta.
Como respuesta a este tipo de necesidades, Overbeck ha desarrollado la nueva rectificadora IRD-400 para el rectificado de radios en automático.
• La IRD-400 permite realizar las siguientes operaciones en una misma máquina,
• Rectificado de diámetros interiores y conos,
• Rectificado de radios y
• Rectificado de formas excéntricas.
El software de la máquina, desarrollado en colaboración con los usuarios, permite realizar una gran variedad de procesos diferentes de forma rápida y flexible.
La máquina está equipada con un control Siemens Sinumerik 840-D programable de una manera rápida y sencilla.
Los ejes de accionamiento directo proporcionan una alta velocidad de avance y aceleración asegurando una gran precisión en el rectificado de formas.
Fabricación de plaquitas de corte
Para las operaciones de rectificado interior de la pieza se utilizan muelas de CBN galvánico y para el rectificado del exterior muelas de CBN vitrificado.
La flexibilidad de la máquina reside en el rectificado totalmente automático de los punzones en una sola atada para la producción de diferentes tipos de plaquitas de corte.
La carga y descarga de las piezas se realiza de forma automática, liberando al operario para otro tipo de actividades.
El proceso engloba el rectificado cilíndrico de los punzones así como el rectificado de las matrices.
Descripción del proceso de rectificado de los punzones
• El sistema de medición proporciona la posición exacta de la pieza.
• e rectifica el contorno exterior con el primer husillo.
• El sistema de medición comprueba durante (Medición In-Process) y tras terminar el proceso de trabajo (Medición Post- Process) que la pieza esté dentro de medida.
• La torreta giratoria posiciona el segundo husillo para el rectificado de la matriz.
• Con el sistema de medición se controla la cilindricidad y el diámetro del orificio.
Si fuera necesario se realizarán de forma automática las correcciones oportunas.
• Se obtiene una tolerancia inferior a 0,003 mm en el paralelismo del orificio así como en todas las demás medidas.
Todas las medidas serán recogidas por el control de forma automática y almacenadas para poder utilizarlas después para estudios estadísticos y control de calidad de cada una de las piezas.
La utilización de la IRD-400 para el rectificado de punzones ha proporcionado una mejora sustancial pasando de un proceso manual y prolongado a un ciclo de trabajo totalmente automático y de aproximadamente unos 20 minutos.
