Nuevo sistema de fresado 4910 de WNT para aplicaciones de escuadrado

El uso del recubrimiento Dragonskin de WNT en las plaquitas del sistema de fresado 4910 da a las mismas una clara ventaja frente a la competencia mediante la mejora de la resistencia al desgaste y generando un incremento del rendimiento y de la estabilidad del proceso. Sobre estas ventajas de rendimiento podemos ver algunos ejemplos, tales como un cliente que mecaniza placas de acero forjado, con abundante costra (acero 36CrNiMo4) en una DMU 80, utilizando el sistema de fresado 4910 para ranurar y planear. A pesar de que el plato WNT tiene una placa menos que la que el cliente venía utilizando hasta la fecha, tanto la vida de la herramienta como las velocidades de avance fueron incrementadas, con avances por diente de más del 100% a una Fz de 0,27 mm (anteriormente la Fz era de 0,13 mm). Como resultado, el incremento de la velocidad de arranque del material fue elevado en un 84%, pasando de 105 a 193 cm³/min. La vida de la herramienta también fue incrementada en 3 componentes más, hecho que supuso un 50% de aumento de la productividad. Otro ejemplo en mecanizado es un planeado en un acero de herramientas 1.2312 (40CrMnMoS) con unas condiciones de corte que incluyen una velocidad (Vc) de 150 mm/min., una profundidad de corte (Ap) de 3,5 mm y avance por diente (Fz) de 0,22 mm. Después de 20 min. de uso no hay ningún signo de desgaste en las placas, la calidad de acabado superficial es perfecta y el consumo de potencia de máquina solo del 29%. “Gracias a la nueva geometría de las plaquitas, y a su paso irregular, la herramienta funciona muy suave, lo cual prolonga su vida. Nunca antes había habido un sistema capaz de realizar un corte preciso a 90º, teniendo también 8 filos de corte útiles por placa. Esto hace que nuestro sistema sea único, y además atractivo, debido al favorable precio por filo de corte”, dijo Michael Scheffold, Product manager de WNT.