Amut optimiza el rendimiento de las membranas de impermeabilización con un proceso de extrusión en un solo paso
Siguiendo la tendencia del mercado que prefiere la materia sintética en lugar de la materia bituminosa, Amut, firma representada por Protecnic 1967, desarrolla líneas para extrusión de membranas impermeabilizantes aptas para tratar diferentes materiales termoplásticos como F/PVC, TPO y TPE. El uso de estos materiales mejora significativamente el rendimiento técnico y las características físicas de las membranas, cumpliendo de esta manera las necesidades específicas que el sector de las obras civiles requiere.
La tecnología de las plantas Amut permite:
- Producir la membrana en un paso (sin tratar la bobina más veces como en el pasado) utilizando una sola calandra especialmente diseñada. Este proceso no sólo optimiza los costes sino que también simplifica las operaciones de gestión por parte del operador;
- Garantizar una flexibilidad de la producción para trabajar materiales diferentes con la misma planta;
- Obtener productos multicapas y extruir los elementos de refuerzo entre las capas de material plástico para aumentar la resistencia mecánica del artículo acabado;
- Acoplar una base de soporte, normalmente en la parte inferior de las membranas, como elemento de protección.
Amut ha recientemente preparado una línea para entregar a un fabricante turco muy conocido. Esta planta produce membrana de F/PVC o TPO con ancho de 2.200 mm, 3 capas de material plástico y rango de espesor de 1 hasta 3 mm. La concepción especial de los husillos de las extrusoras es apta para los dos materiales. No hay cambio de husillo.
En las configuraciones posibles están previstos también una red interna de refuerzo y una tela inferior de protección/soporte (fleece-back). La capacidad total de aproximadamente 1.800 kg/h para el F/PVC y de 1.250 kg/h para el TPO permite de alcanzar una producción anual de más de 4 millones de m² de membrana.
La geometría 'sándwich', típica con dos capas externas de material plástico (que encierran el refuerzo en poliéster o en fibra de vidrio) y el acoplamiento de la película estética con la capa de soporte (fleece back) se realizan por medio de una calandra de doble entrada.
La línea está también equipada con un medidor de espesor, un grupo de enrollamiento automático múltiple para la producción de bobinas Jumbo y comerciales y de un sistema de control con PC/PLC.
