Salvagnini expone en EuroBlech cómo mejorar la eficiencia en el trabajo de chapa

Gracias a sus 50 años de experiencia, Salvagnini posee un profundo conocimiento y competencia, que le permiten postularse como un consultor competente y preparado para sugerir y ofrecer la mejor solución para cada producción y negocio. En el stand se podrán observar los procesos y las innovaciones técnicas que delinearán la fábrica del futuro. Innovación no por sí misma sino dirigida a dar soluciones y a satisfacer exigencias productivas reales, partiendo de los requerimientos tecnológico del momento. Este año en la EuroBlech (Hannover, Alemania) Salvagnini propone como central el tema de la eficiencia del proceso, conjugándolo en maneras diferentes y originales. Inicialmente con la línea S4+P4, propuesta en una nueva versión compacta y rica de nuevas soluciones dirigidas a asegurar una gestión óptima del flujo de carga y descarga de las piezas y del semielaborado: esto permite incrementar la flexibilidad de la gestión del sistema y maximizar su producción.

Con la nueva célula inteligente FlexCell, Salvagnini reafirma además su rol en la automatización del proceso, proponiendo por primera vez una solución para gestionar óptimamente una célula productiva compuesta de máquinas ‘stand alone’ y completamente comandada por único software propio, que gestiona optimizándolos los flujos productivos de la instalación, mejorando de modo considerable la eficacia productiva total y la simplicidad de uso.

Asimismo, presenta, montado en una plegadora B3, el dispositivo ATA (Automatic Tool Adjuster) para el posicionamiento automático de las herramientas de plegado. En pocos segundos, ATA permite de hecho cambiar y regular automáticamente la longitud de las herramientas. Gracias a esta opción es posible utilizar eficazmente la plegadora para producir en secuencia piezas diferentes (producción en kit) o piezas paramétricas.

Otra novedad que presenta Salvagnini la nueva solución de plegado P2 lean. Salvagnini, un verdadero centro flexible, seguro, fiable y completamente automático. Todo el grupo de plegado ha sido optimizado para ampliar la capacidad de plegado a una multitud de manufacturados de chapa, entre los cuales pequeños perfiles estrechos. P2 lean presenta además un consumo medio de 5 kW, gracias al accionamiento eléctrico directo que permite eliminar la centralita hidráulica y todos los circuitos bajo presión.. Gracias a la gestión MAC2.0, la máquina obtiene un resultado de plegado óptimo desde la primera pieza, ya que compensa en tiempo real el plegado en función de las características y del comportamiento del material en producción. En el ámbito corte láser, será exhibido un sistema L5 de altas dinámicas completado con automatización rápida para producciones sin operario, desde la chapa en estoc hasta la pieza cortada, separada, etiquetada y enviada directamente al centro de producción correspondiente.