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Un célebre diseñador apuesta por el “rapid manufacturing” para crear sus diseños en el campo de la iluminación

El “rapid manufacturing” encuentra nuevas aplicaciones para el diseño de interiores

01/11/2005
Los sistemas de iluminación de diseño innovador para uso doméstico han entrado ha formar parte del portafolio de productos que se fabrican en la central de Materialise en Leuven (Bélgica) utilizando máquinas de sinterizado por láser. Los sistemas son suministrados por la empresa alemana EOS Sistemas Electro Ópticos, representada en España por Víctor Paluzie Ávila, desde la compañía RMS Rapid Manufacturing Systems. Originalmente, uno de los principales métodos para el prototipado rápido, el sinterizado por láser, ha madurado a una tecnología para la producción optimizada de pequeñas series– incluyendo el producto final y piezas de recambio. La tecnología crea piezas directamente desde datos CAD, sin la necesidad de utilizar moldes.
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Basado en modelos CAD, los sistemas de iluminación pueden ser modificados para satisfacer las necesidades de un cliente particular. La individualización ha sido posible gracias a una simple mutación de los datos electrónicos en la pantalla. Un único modelo es entonces descargado a las máquinas de sinterizado por láser Eosint P 380 ó P 7000 de Materialise. El citado modelo es capaz de producir piezas de hasta 700 x 380 x 580 mm, sobre una superficie con más de un metro de diagonal. Los sistemas de iluminación han sido creados por el diseñador británico Lionel Theodore Dean, propietario de la compañía FutureFactories.

Según Dean, “este es el primer paso hacia una amplia adaptación de productos que se dirigirán a satisfacer diversas necesidades individuales. Está revolucionando la dirección tomada por los decoradores de interiores y de diseñadores para crear sus colecciones, creando ediciones limitadas para satisfacer a los deseos de sus clientes”.

Actualmente, está extendiendo el uso del sinterizado por láser de plástico a proyectos de mobiliario y ha comentado que el nivel de complejidad que es capaz de alcanzar en todos sus diseños no pueden transformase en una realidad física utilizando las técnicas de fabricación convencionales tales como el mecanizado o el molde.

Existen diferentes técnicas de fabricación y prototipado rápido disponibles. Dean ha identificado el sinterizado por láser como el mejor método para fabricar sus productos. Hace unos años empezó a utilizar un sistema de papel relativamente crudo de 3D y se cambió a la impresión Themorjet para producir modelos para piezas de metal complejas. Con la iluminación, sin embargo, la translucidez del material es superior y el sinterizado por láser de plástico ha demostrado ser ideal.

Dean continúa: “Materialise también cuenta con máquinas de estereolitografía, pero mis lámparas han demostrado ser más funcionales cuando se producen a partir de procesos de sinterizado por láser, que tiene una mayor flexibilidad al mismo tiempo que las estructuras de apoyo no se necesitan. Puedo conseguir una pared de grosor de medio milímetro que es suficientemente robusta para su uso funcional. Por ello, no tengo que recurrir a secciones que comprometerían la transferencia de luz en mis productos, y los ensamblajes mediante clics son suficientemente fuertes para soportar secciones juntas sin rotura”.

Existen diferentes técnicas de fabricación y prototipado rápido disponibles

EOS en el Reino Unido fue una gran ayuda en la búsqueda del mejor material a utilizar, que fue identificado como la poliamida (nylon) 50-micron. Tiene una ventaja extraordinaria: su alta resistencia al calor así como a la tensión mecánica”.

Los productos de iluminación que se comercializan en Leuven son los modelos “creepers” y “RGB” que se pueden ver en www.futurefactories.com. El diseño más reciente, ‘Tuber9’ les seguirá. Mientras tanto, ha recibido un importante reconocimiento de su obra, y ha sido aceptado como expositor permanente en la colección de diseño del célebre museo de arte moderno de Nueva York, MoMA.

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