Las grandes marcas de productos de alimentación y bebidas se enfrentan a retos comunes en todo el sector a medida que tratan de apoyar el crecimiento, ampliar su gama de productos, abrir nuevos canales y mejorar la velocidad y la eficacia de sus cadenas de suministro. Pero, aunque los retos son similares, la solución de automatización de los almacenes puede no serlo. Para ofrecer valor a largo plazo, la automatización debe diseñarse en función de la aplicación y los requisitos empresariales del fabricante. Esto requiere experiencia en el sector y una capacidad demostrada para diseñar soluciones que aporten valor a largo plazo.
La automatización de la cadena de suministro en el sector de la alimentación y las bebidas puede adoptar distintas formas en función de los retos empresariales del fabricante, la combinación de productos, la disposición de la planta y otros factores. Por eso es esencial trabajar con un integrador de automatización que entienda el sector y disponga de una cartera de soluciones que puedan configurarse según sus requisitos. Te presentamos cuatro ejemplos de proyectos de Swisslog que demuestran nuestra capacidad para ofrecer soluciones que cumplen los requisitos y aportan valor a largo plazo.
ASRS amplía la capacidad y eficiencia de un fabricante de alimentos ecológicos
Con la capacidad de su almacén de producción acercándose a su límite, el fabricante europeo de alimentos Rapunzel necesitaba ampliarlo para seguir satisfaciendo la creciente demanda de sus productos ecológicos y vegetarianos. Swisslog desarrolló una solución que maximizaba la utilización del espacio disponible, aumentaba la eficiencia de los flujos de entrada y salida de materiales, y se instalaba e integraba con la producción sin interrumpir las operaciones.
Uno de los aspectos interesantes de esta aplicación fue el uso de un ASRS basado en transelevadores para gestionar las materias primas entrantes -incluidos productos de tamaño irregular como grandes sacos de granos de cacao, semillas oleaginosas y granos de café-, así como los productos paletizados salientes a través de la misma solución.
El almacén de gran altura desarrollado por Swisslog incluye cuatro transelevadores Vectura de almacenamiento y recuperación de doble profundidad que admiten palets europeos e industriales, así como materias primas a granel y embalajes. Los transportadores automáticos mueven los palets dentro y fuera del ASRS, mientras que los AGV automatizan el suministro de materiales a la producción. La solución se instaló a 6,41 metros bajo tierra para optimizar la capacidad de almacenamiento del almacén, cuya altura está restringida por la normativa local.
A pesar de la complejidad de orquestar los flujos de materiales hacia y desde la producción y un almacén frigorífico existente, el proyecto se completó en el plazo previsto. Gracias a la solución, Rapunzel ha podido:
Aumentar la eficiencia de los flujos de entrada y salida de material en la planta.
Ganar capacidad para soportar un crecimiento continuo.
Simplificar la gestión de la cadena de suministro.
Un fabricante de bebidas utiliza un shuttle de palets para impulsar el crecimiento regional
Con el fin de ampliar la capacidad de producción de su planta en Malasia, Coca Cola recurrió a Swisslog para diseñar una solución automatizada de almacenamiento y reposición que apoyara el crecimiento del mercado en el sudeste asiático.
Tras analizar el perfil del producto y los requisitos de rendimiento del centro, Swisslog desarrolló una solución ASRS basada en el sistema shuttle PowerStore. Fue la elección correcta para este proyecto, ya que destaca por proporcionar un almacenamiento denso para centros con un elevado número de palets por referencia y altos requisitos de rendimiento. La solución PowerStore se integró con un sistema de monorraíl eléctrico (EMS) para permitir la transferencia rápida y flexible de palets entre las líneas de producción y el almacén automático de estanterías altas.
Como resultado del proyecto, Coca Cola ha podido seguir aumentando su presencia en la región, y la planta de Malasia se ha convertido en el centro regional de intralogística avanzada y automatizada de la empresa.
Automatización del almacenamiento y la paletización para un gran fabricante de alimentos y bebidas
Almarai es una de las mayores empresas lácteas integradas verticalmente del mundo. El grupo, con sede en Arabia Saudí, también produce zumos de fruta, productos de panadería, productos avícolas y preparados para lactantes en su fábrica de Al Kharj. Para abastecer a los crecientes mercados nacionales e internacionales, Almarai quiso dotar a su planta de un mayor nivel de automatización mediante el desarrollo de una instalación automatizada de consolidación en sus instalaciones.
El proyecto afectaba a casi todos los aspectos de la diversificada producción de Almarai en Al Kharj, pero debía completarse sin interrumpir las operaciones. Además, requería la integración perfecta de múltiples tecnologías de automatización, incluido un sistema ASRS de palets para las cuatro plantas del centro, transportadores automatizados, un sistema de paletización y otro de carga refrigerada.
Los transelevadores Vectura de Swisslog automatizan el almacenamiento y la recuperación de palets en el almacén de gran altura de nueva construcción que constituye el corazón de la instalación de consolidación. Por su parte, los transportadores ProMove automatizan el movimiento de palets entre las plantas y la instalación de consolidación y dentro de la instalación de consolidación.
Además de apoyar los envíos de salida, el ASRS basado en transelevadores está integrado con módulos robotizados de preparación de pedidos por capas y paletización y un sistema automatizado de carga de contenedores frigoríficos suministrado por Swisslog. Cada zona de la instalación de consolidación está refrigerada para que todas las mercancías -frescas o de larga duración- puedan procesarse rápidamente.
Gracias a la exitosa integración de múltiples tecnologías de automatización en las instalaciones de Al Kharj, Almaria dispone ahora de la capacidad de almacenamiento necesaria para seguir creciendo, al tiempo que mejora los flujos de materiales y reduce significativamente el tiempo y la mano de obra necesarios para crear palés de capas mixtas en función de los requisitos del cliente.
Creación del centro de distribución de alimentos y bebidas del futuro
Nestlé, el mayor fabricante de alimentos y bebidas del mundo, tiene fama de calidad e innovación. Estos dos principios se convirtieron en la guía del nuevo centro de distribución de 60.000 metros cuadrados de la empresa en Leicestershire (Inglaterra).
El centro se desarrolló para gestionar la distribución eficiente de productos procedentes de once fábricas de Nestlé en todo el Reino Unido, así como de algunos productos importados. Además de paletizar y distribuir grandes volúmenes de productos alimenticios, lácteos, nutricionales, bebidas y pastelería a los distribuidores, el centro de distribución se diseñó para gestionar la preparación de pedidos de e-commerce para la marca Nespresso, una solución retail para las tiendas Nespresso Boutique y el co-empaquetado y envasado de alto valor añadido para una amplia gama de productos alimenticios de Nestlé.
Una de las características clave del centro es la solución de paletizado robotizado ACPaQ de Swisslog. Se trata de un sistema inteligente para la producción de palets de cajas multiformato que integra robots modulares de despaletizado y paletizado de alto rendimiento con un sistema de transporte de mercancías ligeras y cintas transportadoras. Esto permite automatizar completamente la producción de palets de cajas multiformato aptas para tiendas que agilizan el reabastecimiento de las tiendas.
El centro de distribución de e-commerce situado cerca de Nottingham ha sido reconocido por Nestlé como «un importante paso adelante para nuestro negocio y nuestros clientes» que permite a la empresa ser más rápida, reactiva y ágil en el suministro de productos a través de los distintos canales.
Sacar más partido a la automatización de almacenes de alimentación y bebidas
Estas son sólo algunas de las muchas soluciones que Swisslog ha implementado para fabricantes de alimentos y bebidas en los últimos años, pero representan la gama de tecnologías que pueden desplegarse para resolver los retos de capacidad, mano de obra y velocidad a los que se enfrenta la industria.
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