Info

El diseño del husillo Maxi Melt asegura una fusión muy suave para todos los polímeros

Husillo plastificante Maxi Melt

Redacción Interempresas07/07/2021

Imvolca, representante en España y Portugal de la empresa Maxi Melt, presenta sus novedades en la mejora del proceso de extrusión con un diseño de husillo especial.

La calidad de un extruido es el resultado de los 'ingredientes' que se utilizan para producirlo: el perfil extruido y el diseño de la hilera pueden mejorar la productividad y la confiabilidad; el polímero puede ser responsable del rendimiento en uso, mientras que la homogeneidad de la masa fundida, entregada por la extrusora, puede estropear toda la”cocción” si no está diseñada y fabricada correctamente.

Figura 1: polímero fundido. Proceso de fusión y masa fundida circulando entre 2 filetes en un proceso de plastificación...

Figura 1: polímero fundido. Proceso de fusión y masa fundida circulando entre 2 filetes en un proceso de plastificación.

Husillo de sección transversal con material plástico congelado en proceso...
Husillo de sección transversal con material plástico congelado en proceso, que muestra los patrones de mezcla al tener diferentes rayas con degradado de color.
Un requisito clave de la unidad de extrusión es entregar un polímero fundido homogéneo. Si la masa fundida no es homogénea, el perfil extruido tendrá tensiones internas de mala calidad dimensional y muy a menudo mal acabado superficial.

En el caso de los polímeros semicristalinos, una masa fundida “fría” tiende a provocar una mayor deformación en la pieza extruida, debido a la distribución de la presión diferencial y, en consecuencia, a una contracción no consistente. Pero también puede dar lugar a partículas sin fundir, que actúan como muescas en las estructuras, de modo que la fragilidad puede afectar el perfil extruido.

En el caso de polímeros con alta viscosidad, un problema que se observa con frecuencia es la variación de presión en la parte delantera del husillo, comúnmente indicada como bombeo. Esto puede empeorarse con un diseño de husillo deficiente, por ejemplo si la zona de transición es demasiado corta o en caso de una relación de compresión demasiado alta. Maxi Melt realiza un diseño suave de las paletas en la zona de alimentación y transición, de modo que la alimentación y la fusión del polímero son muy graduales y la salida del husillo se vuelve muy regular.

También se puede mejorar el acabado de la superficie de las piezas extruidas mediante una máquina de extrusión equipada con una unidad Maxi Melt. Especialmente cuando se procesan polímeros sensibles al cizallamiento, puede resultar difícil controlar el cizallamiento entregado por un husillo tradicional: en muchos casos, la única forma de minimizar el problema es utilizar una rotación de husillo baja, que tiene un impacto negativo en la salida del husillo. y por tanto en la productividad.

Por el contrario, el diseño del husillo Maxi Melt asegura una fusión muy suave para todos los polímeros, por lo que el cizallamiento excesivo ya es un problema también en revoluciones del husillo más altas. El resultado de esta característica es un acabado de superficie más uniforme y un rendimiento máximo si la herramienta puede disipar el calor adicional proveniente de un proceso más rápido.

Todos los husillos Maxi Melt tienen un mezclador dinámico de modo que también cuando se utilizan lotes maestros se puede garantizar una homogeneidad óptima de la masa fundida.

Figura 2: Maxi Melt Precision, husillo con paso variable y núcleo cónico

Figura 2: Maxi Melt Precision, husillo con paso variable y núcleo cónico.

Ejemplo: extrusión de película soplada. Las películas sopladas se producen con un espesor muy fino (15 µm y menos) o se fabrican con plástico de segunda elección para ahorrar costes.

El husillo entregará una masa fundida homogénea sin geles ni infundidos, de lo contrario la burbuja se romperá. Estos requisitos son muy exigentes y los husillos convencionales a menudo tienen problemas para cumplir con este difícil objetivo. Para estas aplicaciones, hemos desarrollado geometrías de husillo especiales, Maxi Melt Pack y Maxi Met Extreme, que pueden procesar películas sopladas con la mejor calidad de fusión y una excelente estabilidad del proceso también utilizando biopolímeros.

Figura 3: Maxi Melt Pack, husillo con mezclador doble, paso variable y núcleo cónico
Figura 3: Maxi Melt Pack, husillo con mezclador doble, paso variable y núcleo cónico.
Figura 4: Maxi Melt Extreme, husillo con paso variable, núcleo cónico y sección especial de mezcla

Figura 4: Maxi Melt Extreme, husillo con paso variable, núcleo cónico y sección especial de mezcla.

Finalmente, los husillos de extrusión Maxi Melt se fabrican a partir de aceros templados muy bien seleccionados para garantizar una larga duración y resistencia al desgaste.

Empresas o entidades relacionadas

Imvolca, S.L.

Comentarios al artículo/noticia

Deja un comentario

Para poder hacer comentarios y participar en el debate debes identificarte o registrarte en nuestra web.

Suscríbase a nuestra Newsletter - Ver ejemplo

Contraseña

Marcar todos

Autorizo el envío de newsletters y avisos informativos personalizados de interempresas.net

Autorizo el envío de comunicaciones de terceros vía interempresas.net

He leído y acepto el Aviso Legal y la Política de Protección de Datos

Responsable: Interempresas Media, S.L.U. Finalidades: Suscripción a nuestra(s) newsletter(s). Gestión de cuenta de usuario. Envío de emails relacionados con la misma o relativos a intereses similares o asociados.Conservación: mientras dure la relación con Ud., o mientras sea necesario para llevar a cabo las finalidades especificadasCesión: Los datos pueden cederse a otras empresas del grupo por motivos de gestión interna.Derechos: Acceso, rectificación, oposición, supresión, portabilidad, limitación del tratatamiento y decisiones automatizadas: contacte con nuestro DPD. Si considera que el tratamiento no se ajusta a la normativa vigente, puede presentar reclamación ante la AEPD. Más información: Política de Protección de Datos

REVISTAS

TOP PRODUCTS

NEWSLETTERS

  • Newsletter Almacenaje y Logística

    23/12/2024

  • Newsletter Almacenaje y Logística

    18/12/2024

ENLACES DESTACADOS

Advanced FactoriesAbus Grúas, S.L.U.27&28 Noviembre IFEMA (Madrid)

ÚLTIMAS NOTICIAS

EMPRESAS DESTACADAS

OPINIÓN

José Porto, director de operaciones de Reflex

"En Reflex, nos comprometemos a liderar la digitalización y la automatización en los almacenes del futuro. Con nuestro enfoque en la inteligencia aumentada, ayudamos a las empresas a optimizar cada etapa de sus operaciones logísticas"

OTRAS SECCIONES

SERVICIOS