Fiables y flexibles: motores lineales LinMot para salas limpias farmacéuticas

Los motores lineales LinMot, son una solución particularmente buena para aplicaciones en salas limpias farmacéuticas: experimentan muy poco desgaste, requieren poca lubricación a intervalos muy prolongados y son fáciles de limpiar. Por estas y otras razones, son ahora la tecnología punta para el destacado productor suizo de envases primarios Hoffmann Neopac AG, y una parte indispensable de los sistemas de producción farmacéuticos modernos. La tecnología de accionamiento directo también establece el estándar para la flexibilidad, la calidad, la disponibilidad y la trazabilidad de los procesos de producción.

Después de poner en marcha su negocio de tubos en 1958, Neopac ha ampliado continuamente sus opciones y capacidad de producción, y ha desarrollado un amplio surtido de tubos y tapones. De entre su oferta, cabe destacar el programa estándar Neopac de varios diseños de tapones y cierres, donde los usuarios pueden elegir entre un total de 200 variantes diferentes.

Además, ofrece soluciones específicas para los clientes, permitiendo a los usuarios personalizar las soluciones de embalaje para satisfacer sus necesidades individuales. De entre ellas, sobresalen las fabricadas para aplicaciones farmacéuticas en salas limpias donde los tubos deben pasar por numerosos pasos de producción y pruebas antes de que un tubo pueda salir de la sala blanca.

“Debido a la gran variedad de tubos que proporcionamos a nuestros clientes, las líneas deben ser extremadamente flexibles”, explica Petar Djurdjevic, director de Proyectos de Neopac. “Los tiempos de cambio cortos son importantes, ya que el número de pedidos de pequeño volumen para unos pocos miles de tubos está aumentando”. El cambio completo del producto, que incluye el diámetro del tubo, no debe durar más de tres horas. La línea debe ser capaz de manejar lotes de varios millones de tubos en pocos días. Sin el uso de motores lineales LinMot de alto rendimiento en sus máquinas, estos objetivos nunca serían alcanzados.

Con una huella de unos 3 x 3 metros, la máquina de taponado modular instalada en Neopac tiene espacio para hasta seis estaciones de procesamiento diferentes dispuestas alrededor de un carrusel giratorio. Todo el proceso es monitoreado por numerosos sensores y cámaras industriales inteligentes. Tres tubos se procesan simultáneamente en las estaciones, en un tiempo de ciclo de 0,6 segundos, usando motores lineales LinMot. Esto corresponde a una producción máxima de la máquina de taponado de 300 tubos por minuto.

Un total de 13 motores lineales LinMot con estátores modelo PS01-48x240F-C realizan tareas de posicionamiento y prensado en las estaciones de las máquinas de última generación. Con un bobinado de motor especial, el estátor es capaz de producir una fuerza máxima de hasta 572 N con una fuerza nominal de 240 N. La carrera máxima es de 1.830 mm a una velocidad máxima de 2,9 m/s. Estos motores LinMot pueden producir movimientos dinámicos, potentes y rápidos.

Los controladores de la serie C1150 LinMot accionan los ejes de la máquina de taponado y se comunican con el PLC de la máquina a través de ProfiNet. “Uno de los mayores beneficios de los motores lineales LinMot, en nuestra opinión, es que las secuencias de movimiento y fuerza pueden ser libremente programadas y monitoreadas”, dice Petar Djurdjevic.

“Gracias a esta flexibilidad, podemos diseñar el perfil de movimiento del motor lineal como queramos y adaptarlo de forma flexible a los requisitos del producto, para que la configuración mecánica del motor pueda permanecer intacta durante un cambio de producto”. Solo es necesario introducir en la interfaz de la máquina los parámetros adecuados para los recorridos de desplazamiento y las posiciones de parada, de acuerdo con la hoja de datos del producto, o se puede cargar una receta pre-programada.

“También podemos definir rangos de tolerancia específicos para los parámetros. Si se superan o nunca se alcanzan, aparece un mensaje de error y rechazamos los tubos afectados. Los motores LinMot nos ayudan a garantizar la calidad y la trazabilidad”, añade Petar Djurdjevic.

Dado que los motores pueden funcionar con control de posición o de fuerza, también fue posible utilizar el mismo modelo de motor lineal tanto en la estación de roscado, para posicionar los tapones de rosca, como en la estación de prensado, para presionar los cierres. Para el fabricante y para Neopac esto significa menos piezas de repuesto para almacenar y controlar.

Otro factor crítico para la producción de tubos en la sala limpia es el desgaste: a diferencia de los movimientos lineales producidos por los accionamientos de husillo de bolas o una combinación de servomotores y correas dentadas, los motores lineales sufren un desgaste prácticamente nulo. Los motores lineales LinMot y las guías lineales que los soportan cumplen con las normas de la FDA sin requerimientos adicionales, y además son de muy bajo mantenimiento.

Petar Djurdjevic añade: “Limpiamos y revisamos los motores y las guías cada cuatro semanas. Prácticamente nunca hay necesidad de lubricar nada, y si la hay, es en cantidades minúsculas”. Asimismo, otro beneficio para los operadores de sistemas como Neopac es la alta disponibilidad de la tecnología de accionamiento directa de Suiza. “Desde el inicio de la producción en la primera línea de sala limpia en 2003, en la que también se instalaron motores lineales LinMot, no hemos tenido ninguna pérdida de producción significativa ni problemas con los productos LinMot. Estamos completamente satisfechos”.

Esto resume los años de experiencia en el uso y aplicación de la tecnología de motores lineales. Con su larga experiencia en la automatización de procesos, Larraioz Elektronika es servicio técnico, consultoría, training y canal de ventas oficial para el mercado español para LinMot.