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Cómo purificar/tratar disolventes

Destilación en discontinuo. Unidades en Skid. Zean Engineering

Redacción Interempresas19/02/2016

Tanto las fábricas que utilizan alcoholes y disolventes para sus productos (química, farmacéutica, polímeros, etc) como los gestores de residuos se enfrentan diariamente al problema de purificación de gran variabilidad de disolventes. La mejor manera de tratarlos/purificarlos es mediante destilación en discontinuo ya que con este sistema y cambiando variables como aporte de calor, reflujo, temperatura o presión de trabajo se logra el objetivo de separar una amplia diversidad de disolventes y/o alcoholes, según informa Zean Engineering S.A.U. en este artículo.

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Aplicaciones principales de destilación en discontinuo.

  • Gestores de disolventes.
  • Destilación de aceites esenciales, fragancias y esencias.
  • Recuperación de disolventes para la industria química, química fina o farmacéutica.

Ingeniería de proceso

Zean Engineering S.A.U. dispone del software BatchColumn de la firma ProSim con más 3.000 compuestos y con todos los modelos termodinámicos para establecer los equilibrios entre los disolventes, aguas y alcoholes. Se disponen de referencias en el campo de: alcoholes (Metanol, Etanol, Isobutanol, etc.), disolventes (Xileno, Tolueno, MIBK, EIBK, etc.), aceites esenciales (Pineno, Kanfeno, Limoneno, etc.).
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Todos los equipos que componen la instalación se diseñan a medida y en conjunto para ofrecer una solución global a nuestros clientes, de manera que no se interviene exclusivamente en el diseño de equipos sino también en el desarrollo del proceso más óptimo para la separación.

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Esquema de instalación

La instalación estándar de rectificación se compone de: reactor/calderín de fondos de destilación, columna de destilación, condensador principal, condensador de guarda (opcional), instrumentación, control de proceso, bombas de alimentación y descarga, bomba de vacío o eyector (opcional) y ensamblaje de la unidad.

Alcance

Unidad completa en skid: suministro de equipos montados en el taller con conexionado de tuberías de proceso / servicio, montaje mecánico de instrumentación, cableado de instrumentos, pruebas hidrostáticas, estructura autosoportante, etc

Ventajas de suministro en SKID

  • Montaje en nuestros talleres, sin molestias para nuestros clientes.
  • Disminución de costes y riesgos de montaje en zonas clasificadas (normativa ATEX).
  • Posibilidad de realizar Comissioning, testar señales, pruebas de estanqueidad en nuestras instalaciones antes de entregar la instalación.
  • Instalaciones a medida del cliente.
  • Garantía de resultados.
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