Paneladora de alta precisión y velocidad

El producto, comercializado por Supraform, usa servomotores dinámicos, un cambiador de útiles ultra rápido, un sistema de plegado sin marcas ni arañazos, materiales innovadores en componentes de fluidos y la última tecnología en herramientas.

Los servomotores rígidos y libres de retroceso dan una alta velocidad al sistema de plegado. En este nuevo concepto Ras ha integrado elementos como el motor kinemático en la trancha superior y el motor bidireccional y libre de deflexiones de la trancha de plegado. Además, la paneladora automática ofrece una gran flexibilidad en lo que al diseño se refiere.

Permite plegar una gran variedad de piezas, desde la más básica hasta la más compleja y tiene una capacidad para manipular chapas en 1/1000 de grado sobre 360 grados de arco, puede producir piezas rectangulares y también trapezoidales con facilidad.

Las bigornias retráctiles programables rotan automáticamente hacia dentro y fuera, lo que permite salvar pre-plegados laterales y descender con precisión en la pieza para crear esquinas con altas tolerancias.

Las pestañas usadas para soldadura por puntos se hacen con útiles especiales Ras de pestañas. El robot cambiador de útiles los coloca en cualquier posición a lo largo de la longitud de trabajo.

El sistema se completa con los útiles Up&Down de la trancha de plegado.

Se trata de un mecanismo inteligente que permite automáticamente activar o desactivar esta función durante el ciclo de plegado. En posición normal estos tienen la misma altura que el resto de los útiles y son usados para plegados normales. Se puede activar para realizar plegados de “Z” al interior de las formas trapezoidales. También pueden utilizarse para plegar pestañas de soldadura salvando una vez el espesor del material.

En la línea de plegado, la trancha superior impulsada servo mecánicamente sujeta la pieza contra la trancha inferior. Entonces la trancha de plegado se mueve al ángulo programado o automáticamente plega radios, pestañas, aplastados, “z”, perfiles cerrados sin ningún útil especial, libre de arañazos y a la perfección.

Después de escanear, la chapa llega al manipulador. Este sujeta y posiciona la chapa durante todo el ciclo de plegado. Con la chapa siendo escaneada fuera de la zona de plegado, el tiempo de espera de chapa a chapa es de 4 segundos. El manipulador mueve la chapa a 2100 mm/s y gira la chapa con una precisión de 0,001 grados a cualquier ángulo. Ningún operario puede ser tan bueno, no importa cual sea su experiencia. Esto da como resultado piezas exactas, muy precisas e infinitamente repetitivas.

Las piezas terminadas se pueden descargar de varias maneras. La paneladora automática Ras Multibendcenter puede devolver la chapa a la zona del operario o mandarla al otro lado de la máquina. La paneladora incluso puede mandar la pieza a la zona de ensamblaje, a una línea de pintura o a una estación de soldadura. A menudo un operario recoge la pieza terminada de un clasificador.

Carga Manual: Si se prefiere operar las piezas a fabricar con un único operario, el espacio es reducido o se dispone de un presupuesto limitado, la carga manual es una obra maestra en ergonomía y economía. La pieza terminada como alternativa puede volver al operario o puede mandarse al lado opuesto de la máquina.

La estructura descentralizada de la máquina proporciona seguridad y ofrece una alta flexibilidad a su producción para hoy y para el futuro. El sistema es totalmente modular.

Una única hilera de ventosas succiona la pieza por el borde y unas mordazas la sujetan y la desplazan al centro de plegado.

Seleccionar y colocar “Pick&Place-Feeder”: para el sector de la fabricación de lote y kits, el Pick&Place Feeder es el sistema de carga correcto para esta operación. Esto se traduce espectacularmente en unos costes logísticos muy bajos, elimina virtualmente el inventario de piezas en proceso de fabricación, y reducirá la secuencia de producción al mínimo.