“Es esencial tener un enfoque personalizado para cada cliente, ya que cada industria tiene necesidades específicas”
Entrevista a Donatella Fumagalli, Marketing Manager de Faccin Group
Faccin Group lleva casi tres décadas operando en España, desde 1995, con una sólida presencia en el mercado. Con una consolidada penetración en el mercado, contribuye al 8% de los ingresos mundiales totales del grupo. Donatella nos cuenta un poco más sobre el grupo y sus expectativas de futuro.
Faccin Group ofrece tecnología para trabajar la chapa, especialmente piezas de grandes dimensiones. ¿Cuáles son las complejidades añadidas en cuanto al tamaño se refiere?
La deformación de chapa de grandes espesores y dimensiones presenta diferentes dificultades que deben ser valorados de forma anticipada. El principal, una correcta dimensión de la máquina y de sus accesorios de manipulación, imprescindibles para lograr resultados óptimos y garantizar la seguridad en el proceso productivo. Faccin Group cuenta con una amplia variedad de soluciones de curvado de chapa de grandes dimensiones, además de accesorios avanzados para su transporte y manejo.
Y querría destacar los siguiente aspectos técnicos y operativos:
- Fuerza requerida: a medida que aumenta el tamaño y el grosor de la chapa, también aumenta la fuerza necesaria para curvarla. Esto requiere maquinaria más robusta, como cilindradoras de gran capacidad que puedan aplicar la presión adecuada sin deformar la pieza.
- Precisión: mantener una curvatura uniforme en piezas grandes es más difícil, ya que pequeños desajustes pueden amplificarse a lo largo de la longitud o el área de la chapa. Esto implica un control preciso del proceso, por lo que se requieren sensores avanzados y sistemas de automatización.
- Manipulación y transporte: las chapas grandes y pesadas son difíciles de manipular, cargar y posicionar en la máquina. A menudo se necesitan sistemas auxiliares, para maniobrarlas sin dañarlas o causar accidentes.
- Herramientas y rodillos especiales: dependiendo de la geometría de la pieza y su tamaño, puede ser necesario diseñar rodillos o herramientas personalizados que se adapten mejor a las dimensiones específicas del proyecto. Faccin Group dispone de un departamento altamente calificado de I+D, un pilar clave para asegurar que la maquinaria responda a las necesidades particulares de cada cliente.
- Tolerancias estrictas: las piezas grandes generalmente se utilizan en proyectos donde las tolerancias dimensionales son estrictas, como en la fabricación de aerogeneradores, estructuras o maquinaria pesada, por lo que la cilindradora debe garantizar una precisión excepcional.
Estas complejidades hacen que los procesos de curvado o cilindrado de piezas de grandes dimensiones requieran maquinaria especializada, operadores capacitados y un enfoque preciso en cada fase del proceso.
Desde aeroespacial hasta sistemas de calefacción o estructuras off-shore…sus productos cubren ámbitos muy diversos. ¿Cada caso es especial y único?
Sí, cada caso es especial y único, ya que cada industria tiene necesidades específicas que varían en función de los materiales, dimensiones, espesores y normativas que deben cumplir.
Es por ello que un enfoque personalizado es esencial. Contar con un departamento de investigación y desarrollo altamente calificado permite no solo adaptar las soluciones a las exigencias específicas de cada sector, sino también innovar y mejorar continuamente la maquinaria. Nuestro equipo de ingenieros no solo evalúa las necesidades del cliente, sino que también incorpora las últimas tecnologías y avances en materiales para optimizar la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Además, la diversidad de sectores —desde aeroespacial hasta estructuras off-shore— exige un profundo conocimiento de las normativas y regulaciones locales e internacionales que deben cumplirse. En cada proyecto, se requiere una colaboración estrecha entre los equipos técnicos, de diseño y producción para asegurar que las soluciones no solo se adapten a las especificaciones del cliente, sino que también superen las expectativas en términos de rendimiento y fiabilidad.
“Nuestro equipo de ingenieros no solo evalúa las necesidades del cliente, sino que también incorpora las últimas tecnologías y avances en materiales para optimizar la calidad, el rendimiento y la seguridad”, explica Donatella.
La aparición de nuevos materiales o aleaciones de metal o la necesidad de reducir el peso de piezas en según qué mercados, ¿les afecta en modo alguno a la hora de desarrollar sus equipos?
La optimización del peso forma parte de las actividades estándar que nuestro departamento de I+D lleva a cabo para mejorar continuamente nuestras máquinas. La elección de los materiales más adecuados y el dimensionamiento de las estructuras de nuestras máquinas se realizan mediante cálculos FEM, lo que nos permite suministrar equipamiento con un peso siempre adecuado a la aplicación y capaz de garantizar una adecuada resistencia a la fatiga. Esta estrategia de funcionamiento nos permite aprovechar al máximo el material y por tanto reducir el peso de nuestras máquinas en beneficio del consumo energético y del rendimiento.
A menudo el segmento de la deformación ha sido visto como el ‘hermano’ menor dentro del sector del metal. ¿Cómo revertir esta percepción?
La clave para revertir esta percepción es subrayar la innovación, la importancia estratégica y el impacto de la deformación del metal en sectores vitales y emergentes. La adopción de tecnologías avanzadas como la automatización y la Industria 4.0 demuestra que el sector está en la vanguardia de la manufactura. Promover las fortalezas únicas de este segmento, como la precisión, la personalización, la sostenibilidad y la adopción de tecnología avanzada, puede ayudar a que sea visto no como un ‘hermano menor’, sino como una parte fundamental y líder en la industria del metal.
La innovación constante demuestra que el sector está en la vanguardia de la manufactura. Comando a distancia inalámbrico completo que permite manejar el proceso de curvado sin esfuerzo y desde cualquier lugar.
Para finalizar, ¿cuáles son las expectativas de Faccin a corto/medio plazo para el mercado español?
En los próximos cinco años, se espera un crecimiento moderado en los sectores industriales en España que utilizan maquinaria de deformación de metales. Sin embargo, el crecimiento dependerá de varios factores económicos y globales.
El mercado industrial español, especialmente el metalúrgico, se verá influenciado por la evolución de la demanda en sectores como la construcción, la infraestructura logística y el comercio electrónico.
En cambio, en los próximos 5 a 10 años, se espera que el sector de las energías renovables en España, particularmente en la instalación de parques eólicos, continúe creciendo a un ritmo acelerado. Para 2024, la capacidad instalada de energía eólica podría alcanzar alrededor de 34.500 megavatios, lo que supondría un aumento significativo con respecto a los niveles actuales.
Con estos avances, el sector renovable, y especialmente el eólico, está posicionado para un fuerte crecimiento, alineado con los objetivos de descarbonización del país. Esto supone una gran expectativa de crecimiento para nuestros sistemas de curvado completamente automatizados para la fabricación de torres eólicas y cimentaciones offshore.
