La marca presenta tanto nuevas tecnologías para calibrado de máquinas, sistemas de encóder o fabricación por adición de material

Ubicación en la EMO: Hall 5, Stand D54

Además, Renishaw exhibe una nueva gama de tecnologías de fabricación por adición de material, así como los últimos sistemas de encóder incremental y absoluto.

El sistema de medición sin conexión Equator es una alternativa totalmente nueva respecto a los calibres tradicionales, dirigida a un sector del mercado hasta ahora sin atender. Su diseño patentado de bajo coste, único en cuanto a su construcción y modo de funcionamiento, permite realizar comparaciones a alta velocidad para inspeccionar grandes series de piezas mecanizadas. Se ha desarrollado y probado con la colaboración de las principales empresas del sector en múltiples industrias y aplicaciones.

Equator ha sido concebido y desarrollado en estrecha colaboración con los usuarios de calibres en sus máquinas, en sectores industriales como automoción, aeroespacial y médico.El resultado es un calibre ligero, rápido y de alta repetibilidad que puede utilizarse fácilmente con sólo ‘pulsar un botón’. Equator puede cambiar de una pieza a otra en segundos, idóneo para procesos de fabricación flexibles o para admitir piezas de varias máquinas.

Tras la reciente adquisición de MTT Technologies Ltd, Renishaw aprovechará la feria EMO Hannover para presentar su nueva gama de tecnologías de fabricación por aportación de material.En la feria se presentará la Máquina de fundición selectiva por láser (SLM) SLM250, que utiliza unos procesos pioneros para la fabricación por aportación de material, capaz de producir piezas metálicas totalmente compactas directamente desde el modelo CAD 3D, mediante un láser de fibra de alta potencia. Las piezas se fabrican a partir de una selección de polvo fino de metal completamente fundido en una atmósfera controlada, con espesores de capa que varían entre 20 y 100 micras.

Los visitantes de EMO 2011 podrán comprobar que, además de las ventajas del funcionamiento inalámbrico, el ballbar telescópico QC20-W es la primera herramienta de calibrado que permite realizar pruebas en 3 planos ortogonales a partir de un solo punto de referencia. Mediante una sencilla configuración del hardware, puede realizar ensayos más rápidos y tiene la capacidad de generar una medición volumétrica representativa de la precisión del posicionamiento.

AxiSet Check-Up amplía la gama de sistemas de comprobación y calibrado de máquinas-herramienta Renishaw con una solución nueva y rentable para comprobar las características de alineación y posicionamiento de los ejes giratorios. En pocos minutos, los operarios de los centros de mecanizado de cinco ejes y máquinas multitarea pueden identificar e informar sobre las alineaciones y geometría defectuosas de la máquina, que pueden causar mayores tiempos de ajuste del proceso, así como piezas no conformes.

Los asistentes a la feria que buscan aumentar las velocidades de medición en sus máquinas de medición de coordenadas tendrán la ocasión de ver las demostraciones del sistema de disparo por contacto de cinco ejes PH20, que aumenta hasta el triple la capacidad medición de la MMC, mediante un posicionamiento rápido, rotatorio e infinitesimal y su exclusiva función ‘toque del cabezal’, que permite capturar puntos a alta velocidad con unos movimientos mínimos de la MMC. La sonda PH20 utiliza dos ejes de desplazamiento del cabezal para minimizar el movimiento de la MMC y los errores dinámicos relacionados con las mediciones a alta velocidad. Su exclusiva técnica de ‘calibrado inferido’ determina la orientación del cabezal y la posición de la sonda en una sola operación, por lo que no es necesario realizar el calibrado en cada orientación.

Renishaw es una empresa muy bien posicionada en el mercado de retrofit de MMC, por consiguiente, en EMO 2011 se podrán ver los detalles de los retrofits de máquinas de medición de coordenadas (CMM) certificados, mediante los cuales se actualizan las máquinas existentes con las funciones más vanguardistas, incluida la exploración REVO de cinco ejes a velocidad ultrarrápida.El extenso programa de retrofit es válido para todas las marcas de máquinas.El servicio Retrofit de Renishaw permite a los fabricantes incrementar en cuatro, cinco o más veces la productividad de la MMC, aumentar la automatización de la medición, recopilar más puntos de datos en la medición de formas, y utilizar software de código abierto y los futuros desarrollos de la tecnología de inspección.

Para los visitantes de la feria EMO 2011 que estén contemplando la posibilidad de inspeccionar piezas en sus máquinas, el nuevo software OMV Pro incluye funciones más avanzadas de tipo MMC, con una amplia gama de funciones de dimensionado geométrico avanzado y ajuste de tolerancias (GD&T), además de la capacidad para utilizar distintas alineaciones en un sólo programa, una ventaja a la hora de trabajar con máquinas multieje. El software incluye capacidad de simulación, una interfaz gráfica intuitiva y un claro formato de generación de informes que hace que el software sea más accesible para el operario. El asistente de medición GD&T de OMV Pro ayuda a los usuarios en el proceso de crear elementos de informe normalizados basados en los símbolos reconocidos internacionalmente, por lo que pueden comparar todos los resultados de medición de una pieza tomados con la máquina con el plano de fabricación.

Renishaw es especialista en encóderes de posición, por tanto, presentará en la feria EMO Hannover sus productos más modernos y destacados, como el Resolute, el primer encóder absoluto real del mundo, con una resolución de 27 bits a 36.000 rpm. El sistema de paso fino ofrece una inmunidad al polvo excelente, con una resolución, líder en el sector, de sólo 1 nanómetro hasta 100 m/s para aplicaciones de encóder lineales y angulares.

La gama de encóderes ópticos incrementales TONiC proporciona la precisión típica de los frágiles encóderes de paso fino, pero en un cuerpo robusto y fácil de instalar. Su avanzado diseño óptico y el innovador sistema de circuitos electrónicos se concentran en una compacta cabeza lectora (35 x 13,5 x 10 milímetros) para lograr la máxima flexibilidad de diseño, aplicación e instalación, incluso en sistemas de fabricación de microcomponentes.Las nuevas incorporaciones a la gama de encóderes lineales y angulares TONiC incluyen resoluciones de 1 y 2 nm, una interfaz de encóder de salida doble, y compatibilidad con la Interfaz de señal doble (DSi) de Renishaw, para obtener una codificación angular de alta precisión.