Coscollola es representante exclusivo de Frigel para Inyección y Extrusión en la Península Ibérica

El “gran” sistema de Frigel: la solución de refrigeración batiendo récords de eficiencia, esta vez dentro de un espacio disponible pequeño y - como joya de la corona- una oferta de unidades de control de temperatura del molde (MTCU) de alta precisión.

Contexto

SMP Meerane localizada cerca de Dresda (D), es parte de Motherson Group, líder del mercado de la automoción con sede principal en India, operando plantas en todo el mundo y aquí produciendo piezas para importantes fabricantes de automóviles como parachoques para Porsche, VW, BMW, entre otros. Además, SMP es socio de Frigel a través de una Join-venture con Frigel India.

Requerimientos

Frigel les vendió recientemente un nuevo sistema de refrigeración compuesto por un autodrenante Ecodry adiabatic cooler en combinación con un compacto de alta eficiencia 3FX, enfriadores refrigerados por agua (Chillers), incluyendo Turbogel y unidades para un control preciso de la temperatura de molde.

Los puntos clave para esta elección fueron:

• Incremento de la eficiencia del sistema: el reemplazo de chillers viejos enfriados por agua por nuevos de alta eficiencia, con válvulas inverter en cada compresor y free-cooling en invierno, permitió importantes ahorros de energía. Gracias al diseño del Sistema, se garantiza un enfriamiento total o parcial en invierno para una temperatura ambiente de < 15 °C que representa aprox. 65% del año en el lugar de instalación.
• Incremento capacidad de enfriamiento: las nuevas máquinas de inyección imponían el replanteamiento del sistema de refrigeración y la elección del 3 x 3FX en paralelo representaba la manera de asegurar el Sistema con más capacidad de enfriamiento y redundancia. Se calculó una carga térmica de aproximadamente 1.000 kW.
• Gracias a la posibilidad de hacer funcionar las unidades de control de temperatura del molde (MTCUs) con puntos de ajuste cercanos a la temperatura de enfriamiento central, el punto de ajuste T del chiller de agua, fue incrementado a 20 °C (más alto en el futuro) desde los previos 10 °C, lo que representa un paso adicional de eficiencia energética.
• Sin glicol: posibilidad de trabajar sin glicol gracias a la tecnología de autodrenaje fiable y probada, y el diseño fue muy apreciado.
• Objetivo para usar el espacio disponible existente en el entresuelo

Retos

Modificación del sistema de refrigeración central en términos de eficiencia, capacidad de enfriamiento disponible debido a la llegada de nuevas máquinas de inyección que revisan toda la distribución de las tuberías para una mejor distribución del agua de refrigeración con un nuevo y fiable filtrado de flujo completo.

Proyecto & Solución

Hasta la fecha, Ecodry es un modelo 3DK 102 EC con 20 ventiladores en combinación con 3 x 3FX 325 SC con válvulas inverter y todos los accesorios necesarios (GPS, KTF, GPV con bombas Grundfos y válvulas inverter en cada una de ellas, GPR, 3PR y MiND (Sistema de supervisión). Arriba el Sistema es completado por un 8 x RBM 130/48 HP EX, también con caudalímetros y bombas de proceso inverter con velocidad de revolución, ajustable a través de un interfaz Engel, dando servicio a las máquinas de inyección. Un par de Microgeles garantizan a algunos usuarios adicionales que se ejecute en un punto T más bajo, sin bajar el del propio sistema central.

Por último, y no menos importante, también se realizaron nuevas tuberías y filtración con KTF.