Cuenta con su propia escuela técnica para instalaciones de láminas y de planchas

Desde principios de 2005, la compañía Berstorff, representada en España por Coscollola Comercial, dispone de su propia escuela técnica para realizar pruebas con láminas y planchas. En el futuro, la compañía pondrá a disposición de sus clientes dos líneas completas para que puedan llevar a cabo pruebas. El éxito que la compañía lleva obteniendo desde el pasado ejercicio fiscal en el sector del laminado, ha sido decisivo para decidir la actual estructura de la Escuela técnica.

Calandria acabadora flexible

La primea línea con tecnología de extrusora de doble tornillo, se utilizará para la realización de pruebas relativas a la producción de láminas técnicas, láminas de embutición de alta calidad, láminas con reforzamiento de tejido o láminas de PET no seco. Esta línea, comenzó su actividad a principios del pasado mes de enero dando servicio a un cliente que realizó pruebas relativas a la producción de láminas de tejado.

La puesta en servicio de la segunda línea, con tecnología de extrusora de un solo tornillo, estaba prevista para este mes de abril. Se utilizará principalmente par realizar pruebas en el campo de las láminas de embutición profunda estándar, láminas de PET seco así como pruebas para la producción de por ejemplo, planchas transparentes, es decir, de planchas PMMA (polimetilmetacrilato) o PC (cloruro de polivenilo) con un alto valor óptico.

La preparación técnica de la primera línea se corresponde con la experiencia de Berstorff en el sector de las láminas. Desde hace más de veinte años la compañía ofrece sistemas e instalaciones llave en mano para la producción de láminas y planchas de alta calidad. La segunda línea de la nueva Escuela técnica de Berstorff refleja la ampliación del portafolio de productos actual: Berstorff cubre ahora también el sector de las láminas de embutición profunda estándar. Esto se basa en la sinergía ganada con la KMB Seide Technology en Buchholz. Los componentes de máquinas importantes de la filial de Berstorff, como por ejemplo, la tecnología de acabado, también se utilizarán en esta instalación en la escuela técnica. Especialmente fabricantes pequeños y medianos de láminas de embutición profunda estándar tienen con Berstorff y KMB Seide socios de contacto con una alta competencia.

Tecnología de extrusora de doble tornillo sinfin para láminas de alta calidad en la gama de alto rendimiento

Los componentes esenciales de la primera línea son una extrusora de doble tornillo sinfin ZE 60 A UT, una bomba de engranajes, un cambiador de criba, varias boquillas de ranura ancha así como una calandria acabadora de tres cilindros 400/400/400x1.300. Se pueden alcanzar caudales de hasta 600 kg/h con un ancho máximo de lámina de aprox. 1000 mm.

La línea trabaja conforme al denominado “procedimiento inline-compound”, es decir los pasos de producción Compoundizar y Extrusión se resumen en un proceso continuo (inline-compound). De esto resultan importantes ventajas económicas y relativas a la técnica de procedimiento por ejemplo, por la mecanización directa de materias primas baratas (granulados, polvos, recortes, líquidos) en lugar de compuestos terminados caros. Además se pueden mecanizar hasta un cien por cien de los productos reciclados. Otras ventajas del compoundizado inline: La menor carga térmica del material y la mejor homogenización velan por una calidad mejorada del producto. Las sustancias de relleno y de refuerzo se pueden integrar directamente en grandes proporciones.

Además de la tecnología de extrusora de doble tornillo sinfin se ha de resaltar la calandria acabadora como otra particularidad técnica. La calandria acabadora de tres cilindros se puede bascular y operar tanto en la posición horizontal como también vertical. Para esto se ha emplazado la extrusora regulable en la altura sobre una mesa elevadora. Como control del proceso se emplea la nueva generación de controles “Berstorff Process Control Advanced”.

Para láminas técnicas y láminas de embutición profunda de alta calidad