El papel de la filtración en la refrigeración de un sistema de temple por inducción

El temple por inducción utiliza una bobina de material altamente conductor que se coloca alrededor de la pieza metálica a templar. Al aplicar una corriente eléctrica de alta frecuencia, se genera un campo electromagnético que induce corrientes eléctricas en la pieza, produciendo calor debido a la resistencia eléctrica del metal. Este calor se concentra en áreas específicas, permitiendo un calentamiento selectivo y controlado sin sobrecalentar otras zonas de la pieza.

Una vez alcanzada la temperatura de temple, la bobina se retira y la pieza se sumerge en un medio de enfriamiento, generalmente agua. Este enfriamiento rápido es crucial para endurecer la pieza, formando una estructura cristalina que aumenta su resistencia. La precisión en el control de la temperatura y el tiempo de exposición al calor son fundamentales para obtener un temple uniforme y de alta calidad.

La refrigeración en el temple por inducción no solo es vital para endurecer las piezas metálicas, sino también para evitar deformaciones y garantizar una estructura uniforme. El medio de enfriamiento, normalmente agua, debe ser gestionado cuidadosamente para mantener su eficacia. Aquí es donde entra en juego la filtración.

Durante el proceso de enfriamiento, el agua puede recoger impurezas, partículas metálicas y otros sólidos que, si no se filtran adecuadamente, pueden afectar negativamente la calidad del temple. La filtración asegura que el agua utilizada esté libre de contaminantes que puedan causar imperfecciones en la superficie de las piezas o bloqueos en el sistema de enfriamiento.

Para solucionar esta problemática, desde Lama ofrecemos los sistemas automáticos de anillas como solución a estas situaciones. Un buen ejemplo de ello este equipo de anillas automáticas Autosenior de 3”, que ha sido suministrado a uno de los mayores fabricantes mundiales de piezas forjadas y fundidas. La función principal del cabezal es la filtración del agua de aporte en la zona de enfriamiento. Este sistema garantiza que el agua aportada no contenga sólidos mayores de 200 micras, evitando problemas en el acabado de las piezas y asegurando un proceso de enfriamiento eficiente y limpio. Como particularidad el equipo ha sido fabricado en Pn16.

Calidad del producto final: al eliminar las impurezas, se garantiza una superficie lisa y libre de defectos en las piezas templadas. Un agua de enfriamiento consistentemente limpia asegura que cada ciclo de temple sea igual al anterior, manteniendo la calidad uniforme de los productos.

Eficiencia del sistema: un sistema de enfriamiento limpio reduce el riesgo de bloqueos y fallos, mejorando la eficiencia operativa.

Durabilidad del equipamiento: la filtración adecuada protege los componentes del sistema de refrigeración, prolongando su vida útil.

La filtración en el sistema de refrigeración de un proceso de temple por inducción es esencial para mantener la calidad y la eficiencia del proceso. Al garantizar que el agua de enfriamiento esté libre de contaminantes, se protege tanto la integridad de las piezas metálicas como la funcionalidad del equipo de enfriamiento. Empresas como Lama Sistemas de Filtrados proporcionan soluciones avanzadas que aseguran un proceso de temple optimizado, respaldando a industrias clave en la producción de componentes críticos.