Perfiles en superficies de hormigón

En este artículo de David García, Surface Preparation Manager en Husqvarna Construction España, se muestran diferentes perfiles de preparación de superficies de hormigón para revestimientos o restauración de un hormigón existente.

Entendemos por preparación de superficie la eliminación completa de la lactancia o de la capa de crema de hormigón. Al hacerlo, abrimos los capilares del hormigón. Esto permite que el material que se está instalando penetre a través de ellos estableciendo tanto una unión mecánica, como química.

Existen tres métodos principales para la preparación de superficies: diamantado, granallado y fresado. Estas tres técnicas requieren el uso de aspiradores equipados con sistemas de embolsado con el fin de proteger a los trabajadores del polvo generado. Husqvarna, como especialista en equipos de preparación de superficies, ofrece una amplia gama de granalladoras, pulidoras planetarias y monoplato y fresadoras para la preparación de suelos industriales.

El perfil que queda atrás depende del tamaño de grano del diamante utilizado para trabajar el suelo. Las pulidoras utilizan discos de diamante giratorios horizontales para realizar una multitud de tareas, desde el texturizado ligero hasta la apertura de los poros de la superficie. Todas las pulidoras Husqvarna están equipadas con un conector de aspiración que permite trabajar de forma conjunta para realizar operaciones sin polvo. Es importante proteger a los operarios y al medio ambiente.

El perfil que se deja atrás depende de la velocidad de la máquina, de la cantidad de abrasivo proyectado y del tamaño del abrasivo que golpea la superficie. Se pueden utilizar múltiples tamaños de abrasivo para limpiar y perfilar en un solo paso.

Las máquinas de granallado de circuito cerrado Husqvarna lanzan una gran cantidad de abrasivos de acero mediante una turbina en la superficie. Después de que el abrasivo de acero golpea la superficie, la granalladora lo recicla para volver a utilizarlo. Las partículas de polvo contaminantes se eliminan mediante un filtro de aire.

Este sistema hace que el proceso se realice prácticamente sin generar polvo. El sistema de granallado con abrasivo de acero es el más limpio que hay, ya que no utiliza productos químicos ni desperdicia agua potable.

Con el fresado, las fresas se colocan en los ejes longitudinales, que componen el tambor. El tambor está emplazado dentro de la máquina que, una vez encendida, mediante la rotación del tambor genera una fuerza centrífuga que hace golpear las fresas contra la superficie causando una acción mecánica de golpe/corte. El polvo y los residuos son absorbidos por un aspirador Husqvarna, lo que hace que el trabajo se realice prácticamente sin polvo.

El perfil que se deja atrás depende del tipo de herramientas (fresas de tungsteno o fresas rascadoras) y de la máquina que utilice. Se puede llevar a cabo una amplia gama de aplicaciones con un éxito garantizado.

Existe un organismo rector llamado ICRI (Instituto In-ternacional de Restauración del Hormigón) que establece las normas de los perfiles superficiales en la industria. Crearon muestras de perfiles de hormigón o CPS utilizando diferentes métodos de preparación. A estos métodos se les asignó un sistema de clasificación del 1 al 10. Algunas tecnologías pueden conseguir varios perfiles mientras que otras sólo pueden producir uno.

Dependiendo del revestimiento que desee aplicar, el fabricante de ese producto especificará un perfil de superficie de hormigón (CSP) deseado al que hay que atenerse. Todos los fabricantes del sector han vinculado un perfil CSP a todos sus productos. Esto garantiza que cada sistema tenga el nivel correcto de perfil para asegurar una adhesión adecuada. Si la preparación de la superficie se ha realizado correctamente, el fabricante ofrecerá una garantía con ese producto.

Husqvarna, como especialista en equipos para la preparación de superficies, cubre todos los perfiles de superficies de hormigón. Diamantado, pulido, granallado, fresado... Sea lo que sea, ¡Lo tenemos!