Trabajan con sistemas de control de peso, detección de metales, inspección por rayos-x, robótica industrial, grabado y marcaje a láser, inspección y visión artificial, llenado y encapsulado, y etiquetadoras

La automatización de procesos de llenado y envasado en la industria y la búsqueda por garantizar un máximo control de calidad, son algunos de los factores que actualmente preocupan más a las empresas. Por ello, Logomark proporciona diferentes soluciones industriales en los sectores alimentario, bebidas, farmacéutico, cosmético, corcho y metalúrgico, que satisfacen estas necesidades.

Además de contar con equipos de control de calidad, la empresa dispone de un equipo técnico especializado en todos los equipos que comercializa, lo que permite una intervención más rápida y, en algunos casos, incluso remotamente.

A continuación, presentan algunos de sus productos y proyectos más recientes en los distintos sectores en los que operan:

• Rayos X FA – Industria cárnica. En el sector cárnico, es común que sea necesario   Los equipos de inspección por rayos X FA proporcionan un análisis de grasa que discrimina entre las porciones grasas y magras del 100% del producto, y proporciona mediciones de Chemical Lean (CL) con una precisión mejor que +/- 1CL.

El sistema realiza simultáneamente las siguientes comprobaciones de integridad del producto en línea, sin que se produzca una degradación del rendimiento de la inspección a pleno rendimiento: detección de contaminantes, cálculos de proteínas, análisis de la grasa, cálculo de la humedad de la carne, espesor químico y medición de la masa.

• Robotización unidad industrial de pescado – Industria alimentaria. Una unidad de robótica industrial de pescado buscaba separar los diferentes tipos de pescado que cada uno de los supermercados iba a recibir, de acuerdo con sus pedidos directamente a la fábrica. De esta forma, Logomark desarrolló una solución robótica automática con un sistema de envasado y etiquetado.

Con la información de la etiqueta, el robot coge la caja y la separa, paletizando por separado las cajas para cada supermercado. El gripper del robot, completamente desarrollado por Logomark, tiene la doble función de pinza para cajas y, mediante la apertura de una garra, de pinza para pallets.

A través del HMI, los operarios pueden supervisar y controlar todo el sistema, lo que incluso permite hacer asistencias remotas a todo el sistema. En tiempo real, con el dibujo técnico, pueden ver el posicionamiento de cada caja, el movimiento de los robots, datos estadísticos y todas las alarmas del sistema.

• Control de peso – Industria de bebidas. Gracias a su gran cantidad de producción, la industria vinícola es una de las que más busca la automatización de procesos a través de equipos de llenado, encapsulado, etiquetado y encajado. Debido a la alta velocidad de su producción, a veces es común que alguna de las cajas tenga una botella en falta o que alguna botella se rompa durante el proceso.

Por lo tanto, una forma rápida de detectar este problema y poder rechazar la caja antes de que llegue al pallet es mediante el uso de una controladora de peso en línea.

La controladora de peso es adaptable a diferentes productos y, por lo tanto, es posible configurarla de acuerdo con las necesidades del cliente.

• Detección de metales – Industria farmacéutica. En la industria farmacéutica, el control de calidad es una obligación para los laboratorios. Por lo tanto, es fundamental detectar los contaminantes más pequeños mediante un equipo de detección de metales con los más altos niveles de sensibilidad, lo que garantiza un alto rendimiento constante y ahorro de costos. Su diseño compacto y robusto resulta en una gran fiabilidad del equipo y proporciona la garantía de un elevado nivel de calidad.

• Integración de láser en la blisteadora – Industria farmacéutica: La serialización y codificación de los productos en el sector farmacéutico es una parte esencial del proceso de producción, ya que garantiza la conformidad con la legislación más reciente. Sin embargo, puede convertirse en un problema cuando se trata de materiales de difícil marcado de los datos necesarios.

Logomark dispone de soluciones de marcaje por láser que permiten crear un texto, código matriz o otra información legible por humanos y máquinas. Estos equipos fueron desarrollados para integrarse en otros equipos, garantizando eficiencia y bajos costes de mantenimiento, y alcanzado elevadas velocidades de producción. La utilización de un láser en una blisteadora reduce el consumo de consumibles, el uso de recursos y el tiempo de secado, además de ser una solución compacta, fiable y ajustable.