Triturado de plástico con desgarradores de un eje con empujador

El proceso de romper o trocear un elemento para lograr reducir su tamaño a partículas más pequeñas es lo que denominamos trituración. Esto se logra a través de cortar, golpear, presionar o comprimir dichos residuos entre otras opciones más. Hoy nos vamos a centrar en el proceso de trituración de plásticos con una máquina desgarradora de un eje con empujador.

Los desgarradores de un eje se componen de un rotor giratorio en el que se instalan una gran cantidad de cuchillas afiladas llamadas cuchillas móviles. El eje está en lo que se denomina la cámara de corte.

En esta cámara hay instaladas unas cuchillas llamadas 'fijas' que en este caso también suelen denominarse 'peines' por su forma dentada en forma de 'V'. Las cuchillas móviles pasan entre el peine donde se recorta el producto.

El desgarrador también presenta un elemento de presión para apretar el producto contra el rotor. Este elemento de presión puede ser horizontal (sistema de mesa) o bien superior o lateral (sistema basculante).

Desgarrador de un eje con empujador.

En ambos casos el objetivo es presionar el producto contra las cuchillas de rotor para 'desgarrar' el residuo. La anchura de las cuchillas determinará el tamaño del trozo que se obtiene en esta fase.

El rotor de estos molinos de trituración suele girar a altas velocidades de entre 70 y 90 rpm lo que produce la fuerza suficiente para desgarrar el producto y llevar a cabo el triturado de plástico.

Debajo del rotor se instala una criba para controlar la granulometría del producto final. El producto no saldrá de la cámara de trituración hasta que sus partículas no tengan un diámetro inferior al del orificio de la criba.

Este sistema de trituración está ideado como trituración primaria, es decir, es un proceso para realizar una primera molienda o tratamiento de reducción de volumen del producto. Por lo tanto, se recomienda instalar diámetros de criba no inferiores a 25 – 30 mm. para que la máquina de trituración de plásticos tenga un rendimiento óptimo.

Debe usarse este sistema como trituración primaria de elemento de altos espesores tales como mazarotas, purgas de inyección y tuberías.

Elementos que vengan compactados y no puedan introducirse en molinos convencionales de alta velocidad tales como balas de film, cinta de goteo, mangueras, etc.

Pros:

• Puede hacer productos de gran espesor sin tener que reducir manualmente el tamaño.
• Gran volumen de cámara de trituración
• Permite la introducción de elementos no deseados de alta resistencia sin riesgo de sufrir daños significativos.
• Se pueden controlar la granulometría final (con el límite inferior anteriormente sugerido).
• Se puede trabajar por lotes (cuanto más material haya en la tolva, mejor funciona).

Contras:

• Poca productividad en elementos de bajos espesores
• No apto para metales
• Mantenimiento de cuchillas medio: se deben mantener afiladas siempre.

Materiales que puede tratar:

• Residuos plásticos (rígidos y films)
• Residuos de madera (pre-triturada)
• Residuos de papel / Cartón
• Residuos de caucho (pre-triturado)
• Residuos orgánicos
• Cablecillo eléctrico

Materiales que no puede tratar:

• Metales
• Cuerda (rafia o monofilamento).

Esta información es orientativa y generalista. Cada material debe ser analizado específicamente para decidir la idoneidad del sistema de trituración.