SolidPerfil3D aconseja evaluar el material para ver cómo se puede expandir la producción, solicitando una muestra gratuita o poniéndose en contacto con sus expertos en ventas para SLS si se necesita más información

Nuevo polvo para Fuse 1: Nylon 12 con partículas de vidrio para piezas tenaces y resistentes al calor

Redacción Interempresas07/03/2022

El catálogo de materiales de la Fuse 1 está creciendo, por lo que los ingenieros y los fabricantes podrán crear nuevos productos de calidad industrial. Formlabs presenta el Nylon 12 GF Powder, un polvo de plástico reforzado con vidrio que es ideal para producir piezas rígidas y térmicamente estables con la impresora SLS Fuse 1. El Nylon 12 GF Powder es el tercer material diseñado específicamente para el ecosistema Fuse 1 & Sift, que proporciona a los clientes de Formlabs opciones para expandir de forma asequible su producción in situ. El nuevo material se une al Nylon 12 Powder y el Nylon 11 Powder en el catálogo de materiales para SLS de Formlabs, con lo que los clientes pueden diversificar sus operaciones y expandir la producción con una gran variedad de propiedades de los materiales.

Este nuevo material combina la utilidad del Nylon 12 Powder con la rigidez y la resistencia al calor del vidrio que contiene, lo que lo convierte en la mejor elección para cualquier aplicación que requiera una capacidad de soportar cargas durante un tiempo prolongado y una alta resistencia térmica. Los usuarios de la Fuse 1 ahora pueden añadir el Nylon 12 GF Powder a su catálogo si necesitan prototipos funcionales rígidos, guías y fijaciones resistentes, piezas de recambio y piezas con roscas.

Aplicaciones del Nylon 12 GF Powder

En el sector del automóvil, se fabrican soportes para mantener modelos pesados de carrocerías de coches en un ángulo determinado durante el proceso de pintado o mientras se les añaden otros componentes. Si cambia el tipo de modelo de coche, suele ser necesario cambiar los soportes, por lo que siempre hay demanda de soportes hechos a medida en volúmenes pequeños, pero resultan caros y lentos de fabricar. Dado que muchas piezas de automóviles están hechas de metal, el proceso de montaje conlleva un gran número de soldaduras, por lo que todos los elementos de apoyo a la fabricación se ven sometidos a altas temperaturas. Imprimir soportes y agarres de uso final con el Nylon 12 GF Powder es la solución de bajo coste, rápida y que genera menos residuos.

El módulo de tracción del Nylon 12 GF Powder lo convierte en una buena opción para carcasas y bastidores de componentes electrónicos que deben ser rígidos y poder montarse en otras superficies. Para una empresa como Kuhmute, que diseña y fabrica estaciones de carga para vehículos de transporte electrónicos (escúteres, ciclomotores y monopatines eléctricos), poder fabricar directamente carcasas montables de carga de batería le otorga más libertad de diseño. Ya que el Nylon 12 GF Powder se puede utilizar para piezas montables, es posible crear toda la carcasa con un material, sin preocuparse de añadir un soporte de montaje hecho de otro material o con una geometría distinta.

La fabricación de piezas, especialmente en los sectores del diseño y la joyería, puede requerir utillaje y fijaciones especiales para mantener dichas piezas en su sitio durante el trabajo, que suele tener lugar en entornos a altas temperaturas. Estas fijaciones se suelen mecanizar en madera o metal y resultan caras y lentas de crear. Por lo tanto, las piezas personalizadas o únicas salen increíblemente caras a los fabricantes. Producir fijaciones a medida térmicamente estables en sus propias instalaciones permite a los fabricantes y diseñadores agilizar sus procesos, aumentar su eficiencia y mejorar la calidad de las piezas.

Materiales versátiles de alto rendimiento

Todos los materiales creados para el sistema Fuse 1 están diseñados para ayudar a los ingenieros y diseñadores de productos a resolver problemas específicos. Comparemos el Nylon 12 GF Powder con los demás materiales del ecosistema Fuse 1.

El Nylon 12 GF Powder tiene el módulo y la temperatura de flexión bajo carga más altos de los polvos de nylon de Formlabs, lo que lo convierte en el más adecuado para piezas estables de larga duración que tendrán que soportar una carga continua a temperaturas elevadas.

El módulo de tracción del Nylon 12 GF Powder es más de un 50% mayor que el del Nylon 12 Powder y casi un 75 % mayor que el del Nylon 11 Powder. Los clientes deberían elegir el Nylon 12 GF Powder para imprimir piezas que deban soportar cargas pesadas durante mucho tiempo sin doblarse o alargarse. Los soportes, monturas, carcasas, guías y fijaciones rígidos y estáticos son tipos de productos que pueden beneficiarse de las propiedades mecánicas rígidas de este nuevo polvo.

Además, el Nylon 12 GF Powder soporta temperaturas elevadas, con una temperatura de flexión bajo carga a 1,8 MPa de 113 °C. Muchos materiales pueden deformarse cuando se ven expuestos a altas temperaturas y pierden su precisión dimensional, especialmente cuando el calor se combina con una aplicación en la que deben soportar cargas. El Nylon 12 GF Powder tiene la estabilidad térmica necesaria para resistir muchas aplicaciones en las que otros polvos para SLS mostrarían señales de alargamiento y deformación.

Índice de renovación económico y cambio de materiales simplificado

El índice de renovación es el porcentaje recomendado de polvo nuevo a mezclar con polvo reciclado para poder imprimir de forma exitosa y tener una mayor eficiencia. El índice de renovación del Nylon 12 GF Powder es del 30-50 % y se puede ajustar para minimizar el desperdicio de material, optimizar el coste por pieza o mejorar el acabado de las piezas. El posacabado, la dosificación y el mezclado de los nuevos cartuchos son procesos de los que se ocupa la Fuse Sift. Los usuarios pueden modificar manualmente el índice de renovación en la pantalla táctil de la Fuse Sift, lo que facilita el posacabado y la recuperación del polvo para cualquier miembro del equipo.

Al cambiar entre el Nylon 12 GF Powder y el Nylon 12 Powder, el tiempo de limpieza de la Fuse 1 y la Fuse Sift se reduce considerablemente y solo son necesarias dos horas de preparación y limpieza para comenzar una nueva impresión. En comparación con el proceso de todo un día que requieren la mayoría de los sistemas SLS industriales, el proceso de cambio de material simplificado reduce el tiempo de inactividad y hace posible una mayor producción in situ con múltiples materiales y con una única impresora.

La Fuse 1 utiliza la tecnología patentada Surface Armor, que crea una cáscara semisinterizada en torno a la pieza que mejora la calidad de superficie y garantiza un acabado de la superficie liso. Cuando se utiliza el Nylon 12 GF Powder, esta cáscara semisinterizada requiere un proceso de eliminación del polvo en la Fuse Sift y un paso de arenado como posacabado. Es posible comprar máquinas de arenado de escritorio o de banco de trabajo por precios tan bajos como 150€ y son una incorporación valiosa a cualquier proceso de trabajo con materiales de SLS.

Aumenta la flexibilidad de la producción con el Nylon 12 GF Powder

Históricamente, los materiales de impresión 3D de alto rendimiento como los polvos con partículas de vidrio han estado fuera del alcance de la mayoría de las medianas y pequeñas empresas. Las piezas de materiales compuestos de calidad industrial solo han estado disponibles en máquinas que cuestan cientos de miles de euros. Con la Fuse 1 y el catálogo expandido de materiales para SLS, es más fácil que nunca diseñar un producto, realizar iteraciones y fabricarlo.

Con la incorporación del Nylon 12 GF Powder, el catálogo de materiales para SLS de Formlabs brinda a los usuarios la capacidad de asumir un control mayor sobre su producción y ampliar el alcance de sus capacidades de fabricación. Con el módulo de tracción y la temperatura de flexión bajo carga más altos que ofrece el nuevo material con partículas de vidrio, cada vez más aplicaciones industriales se han vuelto accesibles para los usuarios de la Fuse 1.