Bajo el nombre Project BCN, la empresa catalana aprovecha polvos de plástico, tintes, agentes, esferas de cristal o óxido de aluminio
Ficep S3 crea hormigón con los residuos que genera la impresión 3D
Redacción Interempresas14/12/2018
Generar hormigón reciclado a partir de los residuos que se generan durante y después del proceso de impresión 3D. Esto es el último proyecto de la catalana Ficep Steel Surface Systems para el que ha creado un nuevo sistema que aprovecha residuos como polvos de plástico, tintes, agentes, esferas de cristal o óxido de aluminio para generar un híbrido de hormigón que represente una alternativa sostenible para la industria para la construcción.
Ladrillo realizado con el hormigón sostenible.
Un recurso útil y sostenible a base de desechos contaminantes
El objetivo de Project BCN —así se llama el proyecto— nace de la idea que si bien la impresión 3D es una tecnología que permite sustituir en sí misma procesos y materiales contaminantes para una amplia gama de aplicaciones, genera, como contrapartida, una gran cantidad de desecho durante su propio proceso de fabricación. Una faceta de este tipo de tecnología de la que poco se habla y sobre la que este proyecto pretende actuar directamente: dando una nueva vida a estos desechos contaminantes, convirtiéndolos en recursos y contribuyendo a la reducción de la huella ecológica. Después de meses de estudio, Ficep S3 ha desarrollado un sistema que consigue reciclar los despojos sobrantes del proceso de su propio proceso de fabricación 3D, en el que utilizan varios termoplásticos y distintos agentes químicos de fusión y de fijación, entre otros.
Pero Project BCN también busca una solución a la problemática causada por la industria del hormigón, de la que, según datos de la OECD, se estima que cada año usa 27 billones de toneladas de arena y grava. Unos datos alarmantes para el planeta y el medio ambiente, si se tiene en cuenta que las necesidades de arena y de grava de la industria van más rápido de lo que produce la propia naturaleza, repercutiendo esto en la destrucción de playas y de ríos. Un hecho que se suma a los gases de efecto invernadero que crea la fabricación de cemento, que representa por sí sola nada menos que el 7% de las emisiones globales de CO2.
Tecnología 3D para crear hormigón sostenible
Para llevar a cabo el nuevo híbrido de hormigón Ficep S3 ha desarrollado una máquina, con la mayoría de piezas fabricadas e impresas en 3D, que optimiza el proceso y garantiza de forma automática una mezcla de materiales equilibrada, sin necesidad de intervención de humana. El resultado, testeado en moldes decorativos en forma de baldosa, muestra un material arenoso con una resistencia equivalente al 90% de esa misma forma construida con cemento. Además, el hecho de que un alto porcentaje de este nuevo híbrido esté compuesto por plástico asegura que pueda reemplazar al hormigón sin que eso conlleve afectaciones en la estructura del material.
Project BCN se encuentra en vías de entrar en una segunda fase, para ser definitivamente lanzado al mercado.
Hormigón de Project BCN en el momento de salir del molde.
Empresas o entidades relacionadas
S3 Advanced Engineering, S.L.
