Brammer celebra la implantación de 400 Insites en toda Europa
En 2003, Brammer —proveedor en Europa de productos y servicios de mantenimiento, reparación y reacondicionamiento (MRO) — proporcionó su primer Insite a un valioso cliente. Esta solución permite que los clientes de la compañía pertenecientes a la industria manufacturera deleguen en un especialista de Brammer la totalidad o parte de sus funciones de adquisición y gestión de productos y servicios de MRO, con la finalidad de conseguir un ahorro de costes significativo y continuo y de maximizar la productividad. Doce años después, en Brammer "estamos orgullosos de anunciar nuestro Insite número 400 y esperamos que en el futuro sean muchos más los clientes que disfruten de la solución Insite de Brammer", explican desde la compañía.
En un mundo cada vez más competitivo, los fabricantes europeos no pueden permitirse costes innecesarios. No obstante, en la mayoría de las operaciones de fabricación se pasan por alto las posibilidades de aumento de eficacia y de ahorro de costes que ofrece el área de MRO. Debido al bajo coste unitario, la gran complejidad de las piezas de MRO, las exigencias de eficacia de producción y unas técnicas de procesamiento y producción cada vez más sofisticadas, son pocas las empresas que dedican tiempo y atención a la mejora continua y al ahorro de costes en esta área. La solución Insite de Brammer contempla y resuelve estas cuestiones destinando uno o más especialistas Insite a las instalaciones del cliente para que trabajen en ellas a tiempo completo o parcial.
Los Insites proporcionan consultoría técnica sobre abastecimiento y almacenes, tienen acceso al sistema ERP de Brammer y están plenamente centrados en satisfacer los requisitos de sus clientes mediante un acuerdo de servicios relativos a existencias, compras y producción. Es fundamentalmente este acceso exclusivo a los recursos y conocimientos de Brammer en términos de competencia técnica, experiencia en adquisiciones y gestión de inventario que permite que los clientes del grupo se beneficien mediante la solución Insite de una mejora sustancial de la eficacia de producción y de un ahorro real de costes.
Así lo ha explicado Piotr Kokoszka, director de desarrollo de Insite de la empresa: "Esta es nuestra “sucursal integrada en planta”, un concepto que en los últimos once años ha demostrado gozar de una gran resonancia entre nuestros clientes. Desde 2013 hemos implantado más de 70 nuevos Insites hasta alcanzar un total de 400 en toda Europa y esperamos aumentar en el futuro los ahorros de costes para aún más clientes mediante nuestra solución Insite".
Delphi, una de las mayores empresas de fabricación de componentes para automóviles del mundo, es uno de los clientes que se ha beneficiado de importantes ahorros de costes gracias a la solución Insite de Brammer. Delphi incorporó a su planta de Barcelona un Insite de Brammer que contribuyese a la reducción de costes sin perjudicar la eficacia productiva ni el rendimiento. El encargado de Insite comenzó por revisar el suministro, el consumo de existencias y el gasto de la planta. A continuación, trabajó con Delphi para implementar mejoras y organizó talleres con proveedores, con el equipo de mantenimiento de Delphi y con ingenieros de la planta para poner en común ideas destinadas a la optimización de los costes y de la rentabilidad. Todo ello hizo posible conseguir un ahorro de costes superior a 74.000 €.
Luis Villalba, director de planta para la optimización de costes de Delphi, ha afirmado lo siguiente: "La relación entre Delphi y Brammer es muy estrecha y los especialistas de Brammer responden rápidamente a cualquier consulta. Muestran su capacidad y ofrecen confianza: saben de qué están hablando".
Delphi es solo uno de los cientos de clientes de Brammer de toda Europa que se benefician de contar con un empleado de Brammer que trabaja para ellos, ya sea en un almacén o en una oficina de sus instalaciones, con el fin de aumentar la eficacia de producción y reducir simultáneamente los costes totales de adquisición y el capital de trabajo.
