Automatización y sostenibilidad redefinen la producción para la automoción

La empresa ARaymond GmbH & Co KG, especialista en ensamblajes y sistemas de fijación para la industria de la automoción, ha completado su instalación de producción inteligente con la incorporación de dos nuevas máquinas totalmente eléctricas IntElect de 75 toneladas, fabricadas por Sumitomo (SHI) Demag. Este proyecto consolida décadas de colaboración entre ambas compañías y posiciona a la planta de Weil am Rhein como una instalación de vanguardia, equipada exclusivamente con 30 máquinas de inyección suministradas por este fabricante germano-japonés.

Según Martin Knobloch, responsable de Proyecto de Producción Internacional de Plásticos para el sector de la automoción de ARaymond, las nuevas máquinas IntElect se integraron de manera fluida con el resto de la flota, que abarca fuerzas de cierre entre 60 y 75 toneladas. Las máquinas cuentan con características personalizadas diseñadas en colaboración con Sumitomo Demag, mejorando la ergonomía de los espacios de trabajo y proporcionando mayor flexibilidad en la planificación de la producción.

Además, estas máquinas destacan por su capacidad de configurar procesos de manera más rápida, lo que incrementa la autonomía y la innovación en la planta. Knobloch subraya: “La precisión y confiabilidad de estas máquinas son clave para garantizar procesos estables y cortos tiempos de puesta en marcha, esenciales para nuestro portafolio de productos de alta exigencia en seguridad en la automoción”.

Un vehículo guiado automatizado (AGV) transportando materiales en la planta de producción de ARaymond, mostrando el sistema de suministro de silos móviles y máquinas IntElect en operación.

Uno de los principales factores que influyó en la decisión de ARaymond fue la eficiencia energética de las máquinas IntElect. Para una instalación que promueve la sostenibilidad como parte de su estrategia de Smart Factory, la reducción de la huella de carbono es un aspecto crucial.

La planta, diseñada para adoptar tecnologías de la Industria 4.0, integra procesos automatizados y digitalización en toda la cadena de producción. Por ejemplo, utiliza vehículos guiados automatizados (AGVs) para gestionar materias primas, transportar productos terminados y manejar herramientas pesadas, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

En un avance pionero para la industria, ARaymond ha implementado un sistema de suministro de materiales bajo demanda mediante silos móviles. Este proceso de acoplamiento totalmente automatizado incluye tecnología de presecado en cada estación, lo que reduce las rutas de transporte y optimiza la eficiencia. La eliminación de líneas de transporte también disminuye significativamente los costos de limpieza.

Este modelo permite adaptarse rápidamente a pequeños lotes de producción y materiales diversos, además de garantizar un monitoreo preciso del consumo de energía y trazabilidad de lotes. Según Knobloch: “Este concepto aborda de manera única los mayores desafíos de eficiencia en la industria actual del plástico”.

El éxito de este sistema ha llevado a su implementación en otras áreas de la planta de Weil am Rhein, que abarca 114.000 m² y alberga 105 máquinas de inyección. Recientemente, se entregaron tres máquinas IntElect adicionales con fuerza de cierre de 130 toneladas.

ARaymond, empresa familiar de quinta generación fundada en Francia en 1895, opera una flota global de aproximadamente 1.000 máquinas de moldeo, de las cuales más de un tercio son suministradas por Sumitomo Demag. Con presencia en 25 países, la compañía cuenta con 8.500 empleados y genera ingresos anuales de 1.600 millones de euros (2023), ofreciendo 25.000 soluciones de ensamblaje para la industria de la automoción, así como para sectores industriales, agrícolas, farmacéuticos y de tecnología fotovoltaica.