La CTX 350 4A de DMG MORI proporciona un torneado universal altamente productivo con dos torretas

Con más potencia, precisión, flexibilidad y eficiencia, la sexta generación de la serie CTX allana el camino para la transformación del mecanizado (MX), con la que DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación.

La última generación de centros de torneado de la línea CTX impresiona con un diseño compacto y una mayor área de trabajo con la huella más pequeña. En el caso de la nueva CTX 350 4A, ésta es de tan sólo 7 m². El CTX 350 4A dispone de dos torretas VDI30 con un total de hasta 28 posiciones de herramienta. Las herramientas accionadas alcanzan velocidades de hasta 12.000 rpm y un par de hasta 14 Nm. Está equipada con un husillo izquierdo (ISM 65), que funciona hasta a 5.500 rpm y 171 Nm, y un husillo derecho (ISM 50). Éste ofrece una velocidad de 6.000 rpm y un par de 93 Nm. Ambas torretas pueden utilizarse por separado en ambos husillos, así como simultáneamente en un husillo. Por tanto, la versátil CTX 350 4A permite un mecanizado completo de 6 caras altamente productivo de piezas de trabajo de hasta ø 230 x 100 mm con un recorrido del eje Y de +/- 50 mm. La capacidad de barras es de ø 65 mm y la conexión para la carga de barras se encuentra en la configuración estándar de la máquina. El eficiente arranque de virutas y los componentes de última generación para un rendimiento rápido, preciso y fiable convierten a la CTX 350 4A en un valioso ayudante en cualquier instalación de producción orientada al futuro. El panel de control de 24“ con Celox X de Siemens proporciona a la máquina un alto grado de conectividad para la producción digitalizada. Como alternativa, la CTX 350 4A está disponible con un control Fanuc.

La CTX 350 4A cumple los requisitos de alta precisión en el torneado universal con un concepto de refrigeración integrado que minimiza las desviaciones térmicas. Por otra parte, las reglas directas de Magnescale garantizan una elevada precisión de posicionamiento de 6 µm en los dos ejes X, en el eje Y y, opcionalmente, también en el eje Z. Las soluciones de automatización flexibles, como el Robo2Go, también contribuyen a la alta precisión, ya que eliminan los procesos de sujeción manual. La CTX 350 4A ya ofrece de serie un brazo integrado controlado por CNC para la retirada de piezas mediante dedos de agarre y cinta transportadora. Está diseñada para piezas de trabajo de hasta 3 kg de peso con un tamaño máximo de componente de ø 65 x 100 mm.

Además de los procesos de producción integrados, un gran número de ciclos tecnológicos de DMG MORI y soluciones de automatización para la producción autónoma, las medidas para aumentar la eficiencia también desempeñan un papel decisivo. El Greenmode reduce el consumo energético de la CTX 350 4A en un 10%. Incluye, por ejemplo, Celos Apps para el control de la energía y la desconexión automática. Los motores de husillo eficientes también tienen un efecto positivo en la eficiencia energética. Además, la máquina tiene un consumo reducido de fluidos hidráulicos y de refrigeración. Con estas y otras medidas, DMG MORI contribuye de forma decisiva a la Transformación Verde (GX), que completa el concepto de Transformación del Mecanizado (MX).