El ‘hogar de la innovación’ vuelve a Pfronten en el DMG MORI Open House 2024

DMG MORI celebrará el tradicional comienzo del año de eventos con nuevas soluciones innovadoras para la Transformación del Mecanizado (MX) en el Open House 2024 en Pfronten donde mostrará su potencial en Integración de procesos, automatización, transformación digital (DX) y transformación ecológica (GX).

Del 22 de enero al 2 de febrero de 2024, Pfronten se dedicará por 29ª vez a las últimas tecnologías para una producción orientada al futuro. Para el Open House, DMG MORI transformará su mayor centro de producción europeo en una sala de exposición de 4.200 m² —250 m² más que el año pasado— en la que mostrará soluciones pioneras en el campo de la construcción de máquinas herramienta. Con más de 45 máquinas de alta tecnología, más de 15 soluciones de automatización y experiencia tecnológica en los sectores punteros de semiconductores, aeroespacial y médico, ‘The Home of Innovation’ presentará los últimos y más modernos desarrollos para la optimización sostenible de procesos.

Entre los aspectos más destacados de la exposición se encuentran el estreno mundial de DMF 400|11 como ejemplo perfecto de integración de procesos y la PH Cell 500 como innovación en el campo de la manipulación modular de palés. Otro punto destacado es CELOS X. El ecosistema integral digital y basado en datos crea un potencial adicional en la optimización de los procesos de fabricación. La sala de exposiciones Lasertec completa la oferta tecnológica con productos eficientes para la fabricación aditiva, mientras que el área Academy ofrece una visión del amplio programa de formación y perfeccionamiento de DMG MORI.

“El Hogar de la Innovación se basa en los cuatro pilares de Integración de Procesos, Automatización, Transformación Digital (DX) y Transformación Verde (GX)”, afirma Irene Bader, miembro del Consejo de DMG MORI, de cara a la próxima Jornada de Puertas Abiertas en Pfronten. “Estos pilares forman la base de la Transformación del Mecanizado (MX), con la que apoyamos a nuestros clientes en su camino hacia una producción orientada al futuro”. El objetivo general es hacer que los procesos de fabricación sean más eficientes y sostenibles, para garantizar que los clientes sigan siendo competitivos a nivel mundial y tengan éxito a largo plazo.

La integración de procesos reduce los tiempos de ciclo y las puestas a punto combinando cada vez más tecnologías en un mismo espacio de trabajo. En Pfronten, DMG MORI demostrará cómo el torneado, el fresado, el rectificado y el tallado de engranajes pueden llevarse a cabo en una única configuración, así como la medición durante el proceso para un control de calidad coherente. También se mostrarán soluciones de automatización flexibles y que mejoran la productividad, tanto para la producción en serie como para el mecanizado de lotes pequeños. DMG MORI también mostrará soluciones para la Transformación Digital (DX). Proporcionan apoyo adicional para la optimización de procesos, desde la planificación y programación de pedidos hasta el control de calidad y la documentación. Con la escasez de recursos y los objetivos de protección del clima como telón de fondo, estos tres pilares contribuyen al cuarto, la Transformación Verde (GX). Las medidas de ahorro energético de más del 30%, el reequipamiento de soluciones de automatización y las revisiones de maquinaria crean un nuevo potencial para aumentar la productividad conservando los recursos.

Las DMF 200|8, DMF 300|8 y DMF 300|11, desarrolladas desde cero, son otros ejemplos de la competencia innovadora de DMG MORI, demostrada repetidamente en los últimos años. Basándose en este concepto pionero de columna móvil, el fabricante de máquinas-herramienta presenta ahora también el modelo más grande de la serie, la DMF 400|11. En comparación con el modelo predecesor DMF 360|11, el estreno mundial impresiona con un recorrido del eje X aumentado en 400 mm y 150 mm más en el eje Z. La sólida construcción se debe a la bancada de fundición, tres guías lineales en el eje X y husillos de bolas rectificados y refrigerados. Esto convierte a la máquina de columna móvil en la compañera perfecta para el mecanizado exigente de componentes de gran tamaño, desde piezas estructurales y vigas largas hasta componentes para la fabricación de herramientas y moldes. Con recorridos de 4.000 x 1.100 x 1.050 mm, la DMF 400|11 ofrece muchas posibilidades para el mecanizado universal. La pared divisoria opcional, que puede integrarse rápidamente, divide el área de mecanizado en dos zonas de trabajo separadas, lo que permite colocar los componentes durante el mecanizado. El sistema modular se complementa con una mesa giratoria FD para operaciones exigentes de fresado y torneado, lo que hace que la DMF 400|11 sea perfecta para la integración de procesos y para impulsar la transformación del mecanizado (MX).

DMG MORI demostrará las posibilidades de la transformación del mecanizado mediante la automatización en la exposición interna con la PH Cell 500. Esta innovación amplía la serie de sistemas modulares de manipulación de palets con un modelo compacto para pesos de transferencia de hasta 500 kg. Es compatible con la DMU 65, la DMU 75 monoBLOCK de 2ª generación y la DMU 65 H monoBLOCK. Dependiendo de la configuración de los módulos de la estantería, la PH Cell 500 ofrece espacio para hasta 32 palets. Las dimensiones máximas de las piezas de trabajo son 500 x 500 x 750 mm. El peso de transferencia es de hasta 500 kg. Al igual que los demás modelos de la serie, la PH Cell 500 es ergonómica y fácil de manejar gracias al software Pallet Master. Con el perfeccionamiento consecuente de sus sistemas de manipulación de palets, DMG MORI subraya la importancia de la automatización como pilar fijo en la transformación del mecanizado (MX). La nueva automatización de palets permite una producción altamente flexible y automatizada de lotes pequeños y piezas individuales. La razón de ello es la modularidad del sistema, que permite una configuración personalizada.

Unos diez años después de presentar el primer control de máquinas basado en aplicaciones del mundo, DMG MORI vuelve a revolucionar la tecnología de fabricación con CELOS X. El objetivo es poner en marcha la Transformación del Mecanizado (MX) y allanar el camino hacia la Transformación Digital (DX) para las empresas de fabricación y los proveedores de servicios. Al ser la tecnología DX más avanzada, CELOS X permite a los usuarios dar forma a su propio futuro de fabricación de forma autodeterminada y segura. El ecosistema CELOS X ofrece una solución holística para la Transformación Digital de la fabricación y su integración vertical en una empresa. Comprende tanto CELOS Xperience como la plataforma CELOS Xchange. La interacción de estos dos elementos permite una experiencia digital completa y sin fisuras para los usuarios. Con su gran diversidad funcional, CELOS X ofrece una coherencia única en todas las variantes de control de DMG MORI. Independientemente del control NC nativo de la máquina herramienta, el contenido de CELOS X está disponible en todos los controles ofrecidos prácticamente en la misma medida.

CELOS Xchange actúa como centro de control multifuncional de la gestión de aplicaciones y datos de CELOS Xperience dentro del ecosistema CELOS X. Como sala de datos basada en la nube, CELOS Xchange también permite la integración bidireccional del taller de fabricación en la TI de la empresa y, en el futuro, el intercambio abierto y seguro de datos con socios a lo largo de las cadenas de suministro y dentro de las redes globales de creación de valor. CELOS Xperience es entretanto la caja de herramientas digital para todas las CELOS Apps y sistemas de software dentro del ecosistema CELOS X. Las soluciones disponibles demuestran claramente el valor añadido integral de CELOS X para el cliente. Esto abre un amplio abanico de posibilidades, ya que todas las aplicaciones y flujos de trabajo tienen como objetivo simplificar el funcionamiento de la máquina, aumentar el número de horas de husillo y optimizar al mismo tiempo la eficiencia energética.

Las innovadoras soluciones de fabricación de la exposición interna de Pfronten y el amplio programa de apoyo ofrecerán a los visitantes profesionales una visión holística del futuro de la fabricación. Irene Bader espera con impaciencia el evento de dos semanas de duración que tendrá lugar a principios de año: “CELOS X es un importante bloque de construcción, con el que reforzaremos adicionalmente el pilar de la Transformación Digital (DX). De este modo, contribuimos significativamente a la competitividad de nuestros clientes e impulsamos aún más la producción sostenible”.