La sostenibilidad centra la jornada Tech Day de Guzmán Polymers
El pasado 25 de octubre, Guzmán Polymers, dedicado a la distribución y comercialización de polímeros para diferentes industrias, organizó la jornada Tech Day en Cerdanyola del Vallès (Barcelona), un foro que se centró en las diferentes tendencias que se presentan en materia de sostenibilidad a través de sus marcas representadas. Diferentes empresas del sector plantearon inquietudes que se presentan ante los nuevos retos que deben afrontar las empresas de la industria del plástico. Una exposición acompañó las ponencias donde se pudo constatar de una forma más tangible algunas de las soluciones sostenibles que presentaron las empresas durante las conferencias. Asimismo, hubo espacio para el networking donde las empresas asistentes pudieron compartir inquietudes con las empresas participantes.
La segunda edición del evento –la primera tuvo lugar el pasado año en el País Vasco– reunió a cerca de setenta asistentes que al concluir mostraron un gran interés por los temas de sostenibilidad en el turno de preguntas. Jaime García, managing director de Guzmán Polymers, fue el encargado de presentar la jornada y la compañía, que pertenece al conglomerado austriaco Hromatka Group, distribuidor de polímeros presente en 27 países europeos, con más de 10.00 clientes en Europa y 42 almacenes para suministrar a todos los clientes. Hromatka Group es también una empresa familiar. “Tenemos pasión por el plástico”, indicaba Jaime García “y por el valor añadido de los materiales técnicos y servicios que ofrecemos a nuestros clientes”.
Entrada a la jornada de Guzmán Polymers.
Para hablar de las soluciones sostenibles que ofrece Guzmán Polymers, Marta Pàmies y Jon Ander Ortube, responsables técnicos de Guzmán Polymers, desgranaron temas generales de sostenibilidad. “El consumo lineal no es sostenible y la industria del plástico tiene el objetivo de transformarse de forma integral. La cuenta atrás ya ha comenzado”, indicó Marta Pamiès. “La industria del plástico actual está basada en la explotación de combustibles fósiles como el carbón y el petróleo, los mayores emisores de CO2 del planeta”. Según la responsable técnica, “debemos reducir a cero las emisiones netas de gases de efecto invernadero para 2050 en toda Europa”. Asimismo destacó la estrategia europea del plástico cuyo objetivo es proteger el medio ambiente y reducir la basura marina, las emisiones de gases de efecto invernadero y nuestra dependencia de los combustibles fósiles. “Para fabricar un kilo de plástico (lo que resulta de recorrer 13 km en metro) de cero se emiten 3,5 kg de CO2. En la actualidad la producción de plástico supone el 3,8% de las emisiones de carbono globales y se calcula que para 2050 será la responsable del 13% de ellas”. En este contexto, Guzmán Polymers ofrece soluciones sostenibles.
Marta Pàmies, responsable técnico de Guzmán Polymers.
Precisamente de soluciones sostenibles habló Jon Ander Ortube, quien también aportó su visión de la sostenibilidad hablando sobre el reciclado químico, el reciclado biológico y otras tecnologías. “Todas nuestras representadas disponen actualmente de materiales alternativos a los fabricados con combustibles fósiles”. “Para que nuestra casa perdure, nuestro planeta, debemos concienciarnos de usar este tipo de materiales”, indicó.
Jon Ander Ortube, responsable técnico de Guzmán Polymers durante su intervención.
Yohana Perez de Diego, business development engineer de Sabic Specialties, impartió la ponencia ‘Sabic Specialties: Soluciones sin halógenos para facilitar la reciclabilidad de los plásticos’, “tan ampliamente usados en el mercado eléctronico y considerados nocivos”, indicó. Dio a conocer los copolímeros de biocarbonato mejorados, que no necesitan aditivos, que mejoran la resistencia al impacto o la resistencia térmica. Presentó la estrategia de sostenibilidad de Sabic. “Creemos que hay que enfocarse en tres pilares: en nuestros procesos, reduciendo la cantidad de emisiones de carbono; en desarrollar productos circulares, sean materiales por reciclado químico o mecánico o materiales biobasados y finalmente, en hacer materiales que se comporten mejor con el medioambiente”. En esta línea presentó la gama sin PFAS ni halógenos: la tecnología Lubriloy para el mercado de automoción (elimina el ruido, por ejemplo), Ultem, de alta resistencia térmica y al fuego, Noryl o los copolímeros LNP, entre otros.
Por su parte, Xavier Victoria, sales distribution manager de Domo, presentó a la multinacional belga, tercer fabricante de poliamidas en Europa, especializado en la automoción y con una planta de producción en Blanes (Girona), Domo Polymer Solution Spain, donde produce Hexametilendiamina (HMD pura), sal de nylon y una amplia gama de polímeros PA 66.
“El 10% de nuestros productos ya son reciclados y esperamos que para 2030 ese porcentaje alcance el 20%”. Los principales fabricantes, como Volvo, Renault y Philips, tienen como objetivo un contenido reciclado del 20% o más en sus productos en los próximos años, y Kärcher, el fabricante de limpiadoras a presión, aspira a un porcentaje más ambicioso del 60%. Para ello apuesta por rodearse de partners para asegurar el material reciclado y dar respuesta a los fabricantes de automoción, construcción y electrónica que buscan fuentes de plástico reciclado para utilizarlo en sus diseños de productos sostenibles. Su compromiso con la sostenibilidad también se materializa con la calificación oro de sostenibilidad empresarial de EcoVadis.
Xavier Victoria, sales distribution manager de Domo.
Domo cuenta con un proceso patentado, como presentó después Giovanni Spampatti, technical account chemicals, que transforma fuentes estables de textiles técnicos post-industriales procedentes de la producción de airbags para automóviles, alfombras, ropa y film para la industria del embalaje en plásticos técnicos de primera calidad. “Todos nuestros productos llevan un certificado interno LCA de análisis de ciclo da vida desde el origen hasta el fin de los productos”.
Francisco Papis de Sabic dio a conocer las soluciones sostenibles Trucircle para cuyo desarrollo ha colaborado con partners del sector para conseguir materiales con mejores propiedades o más sostenibles. La cartera de productos y servicios Trucircle desempeña un papel importante en la consecución de su visión de cerrar el ciclo del plástico usado. Una solución clave dentro de su cartera son sus polímeros circulares certificados, fabricados con materia prima producida mediante el reciclaje avanzado de plástico usado que antes era difícil de reciclar. El proceso convierte este plástico en aceite de pirólisis, que se utiliza para crear polímeros con propiedades idénticas a las de los plásticos vírgenes, contribuyendo así a una economía circular del plástico. Asimismo destacó la Iniciativa Bluehero, un ecosistema en expansión de materiales, soluciones, conocimientos y programas diseñados para ayudar a acelerar la transición energética del mundo a la energía eléctrica y apoyar el cumplimiento de los objetivos mundiales sobre el cambio climático.
Eva Vidal García, lead engineer, market development & technical service de Sabic, habló de movilidad. A partir de 2030 los coches deberán incorporar un mínimo de un 25% de material reciclado postconsumo. En este sentido, Sabic ofrece soluciones monomateriales que facilitan el reciclaje al final de vida del producto. También destacó las piezas espumadas hechas con compuestos de PP Sabic como solución de peso, algo que puede contribuir a reducir las emisiones.
Con el moldeo por inyección de espuma (FIM) se obtienen componentes suficientemente ligeros. Antes, el FIM se utilizaba solo con componentes no visibles —lo que reducía su utilidad para aplicaciones de automoción— porque solía causar defectos estéticos en la superficie, como ráfagas y rechupes. Los compuestos de PP para componentes interiores espumados pueden utilizarse en superficies texturizadas de bajo brillo y alta calidad.
Tiempo para café y networking.
Con vistas a liderar el desarrollo de espumas poliméricas, Sabic cuenta con un Centro de Innovación de Espumado en los Países Bajos. El centro, equipado con instalaciones de espumado y equipos de análisis, permite a la empresa desarrollar nuevas soluciones de espuma e innovaciones tecnológicas y colaborar con los clientes.
Jorge Serrano, product manager de AGI España.
Elías Ariño, advanced ADTS engineer, SEM Europe de Avient Corporation, compartió su ponencia ‘soluciones Sostenibles de Avient para aplicaciones LuxePack’ en las que destacó ejemplos de cómo el plástico había sustituido a metales, difíciles de reciclar. “En cosmética, el aspecto influye a la hora de comprar. Como esos primeros segundos de decisiones de compra en tiendas de perfumes y cosmética son definitivos, todas las marcas lo intentan reforzar con geometrías vistosas o materiales especiales”. Enumeró ejemplos de cómo tapones que se hacían en zamak se han podido sustituir por plástico.
Destacó las poliolefinas Maxxam REC, formuladas con un 25-100% de resina reciclada procedente de fuentes recicladas postindustriales (PIR) y recicladas postconsumo (PCR). Ofrecen una alternativa más sostenible a los grados de poliolefina tradicionales, al tiempo que logran un rendimiento equivalente.
También los compuestos polimérico-metálicos Gravi-Tech, materiales de alta densidad desarrollados como alternativas eficaces al plomo y otros metales tradicionales.
Para concluir dio a conocer los termoplásticos de Poliketona, formulaciones que proporcionan una excelente resistencia química, baja absorción de humedad, excelente estabilidad dimensional y alta resistencia al impacto y al desgaste. Estas propiedades ofrecen a los fabricantes una alternativa de alto rendimiento, competitiva en costes y más respetuosa con el medio ambiente que los nylons (PA66 y PA6).
Guzmán Polyemrs organizó una comida para los asistentes con espacio de exposición.
Gabriel Buldú Gil, director de Desarrollo de Negocio de Paulowsky, una de últimas empresas en incorporarse al portfolio de Guzmán Polymers, basó su ponencia en el futuro del reciclado en el que destacó datos de interés. Especializada en la producción de poliolefinas recicladas de PCR de alta calidad, desde Paulowsky, destacaron que “En España se vierten más de seis millones diarios de envases a la basura. Hablamos de aproximadamente mil toneladas al día, lo que representa 365.000 toneladas al año entre PET, PP, PEAD, PEBD. Los materiales reciclados son el futuro del plástico y el futuro de la competitividad. Lo que buscamos es el equilibrio entre calidad, costes, satisfacción de la marca y el de los clientes finales que al final, somos todos nosotros”.
En los últimos 3 años, Paulowsky Technology ha invertido más de 5 millones de euros en maquinaria de última generación para ser lideres en la fabricación de poliolefinas de alta calidad(PP, PEAD, pEBD) y produciendo además material personalizado en función de las necesidades de cada cliente. Son expertos en PP, PEHD y PEBD reciclado venido de post consumo y post industrial de origen de las plantas de recogida y selección de basura selectiva y rechazo postindstrial de compañías productoras.
“Somos la planta piloto de Erema para el granceado y producción de material final. Tenemos máquinas de granceado, con dos líneas de filtrado, entre 120 y 70 micras. Con esos dos filtrados llegamos a un nivel de calidad de granza cercano al virgen”.
En la sesión de la tarde, tras una comida donde los asistentes tuvieron ocasión de hacer networking, se abrió paso el bloque de maquinaria. Francisco Vallido, sales manager de Rapid, habló de la sostenibilidad aplicada a Rapid Granulator. Su estrategia de sostenibilidad pasa por reducir su huella de carbono, reciclar más, controlar su producción y realizar un análisis CTG rápido. Aplica: Análisis de GEI- Análisis de productos GTC - Análisis de productos GTC (de la cuna a la puerta) - Acero reciclado (fundición local de acero) - Pintura al agua (proceso de secado, productos químicos) - Luces LED (-22% del consumo eléctrico total) - Recogida de basura - Calefacción central comunitaria - Contratación de energía hidráulica - Madera local para envases - Proveedores locales, etc. Ofrece una amplia gama de trituradores para la industria del plástico, donde destacan por su singularidad los de 'corazón abierto', que permiten un fácil acceso al usuario.
Josep Mª Font, técnico de aplicaciones de cámara caliente de la filial de Hasco, en su stand en la zona de exposición.
AGI España: inyectoras, periféricos y robots
Jorge Serrano, product manager de AGI España, fue el encargado de impartir la ponencia ‘Maquinaria | AGI España’ en la que presentó la empresa, sus productos y qué soluciones se están implementando en las instalaciones en Portugal y España en línea con el medio ambiente.
El responsable de producto presentó AGI-Augusto Guimarães & Irmão, Lda., una empresa familiar con más de 108 años de actividad ubicada en Porto y recientemente en Madrid. Se trata de la primera empresa de distribución de polímeros en Portugal con certificación ISCC PLUS para materiales renovables y biológicos. Es también el único distribuidor de polímeros en Portugal que distribuye materias primas, equipamientos e impresión 3D. Desde principios de 2023 cuenta con instalaciones propias en Madrid.
En 2022, AGI obtuvo una facturación de 79 millones de euros, realizó 1.200 entregas mensuales y cuenta con una flexibilidad de flota de vehículos propia garantizando entregas en 24 horas. AGI Actualmente, opera en tres áreas principales de negocio:
- La distribución de polímeros (sólo en Portugal) y equipos para la industria del plástico.
- La distribución de materiales de construcción para revestimientos de interior y exterior.
- Impresoras 3D y filamentos.
AGI España ofrece máquinas de inyección totalmente eléctricas.
- Soluciones de recuperación y triturado: molinos y desgarradores.
- Robots cartesianos y articulados.
- Periféricos control de temperatura.
- Control de producción.
- Automatización.
- Diseño y fabricación de manos de agarre.
La firma es distribuidora oficial en España en exclusividad, de marcas como Fanuc, Rapid, Wemo, Sise y Nova-sys, integra procesos de automatización, ofrece servicio técnico y asistencia postventa y repuestos y SAP, servcio de mantenimiento preventivo.
Stand de AGI con sus marcas representadas.
En materia de sostenibilidad, en 1995 AGI fue la primera empresa de servicios en Portugal en tener la certificación ISO9001, ya incorporó sistemas de reciclaje desde la década de los 70 y en 2019 fue primera empresa de distribución de polímeros de Portugal en obtener la certificación ISCC PLUS.
El edificio de AGI cuenta con lugares de estacionamiento para coches eléctricos y con 12,64 m2 de fachada fotovoltaica.
Jorge Serrano también habló del proyecto de vasos reutilizables en AGI: Los vasos inyectados en las ferias Moldplas y Equiplast, utilizados en AGI en los dispensadores de agua.
