Entrevista a Lluís y Jordi Privat, CEO y CTO de Mecanitzats Privat
Mecanitzats Privat es una empresa dedicada al mecanizado de componentes de muy alta precisión situada en Cornellà del Terri, Girona. La firma colabora con hyperMILL de Open Mind Technologies desde 2016. Desde aquella fecha, ambas empresas han trabajado conjuntamente para mejorar la operativa y la competitividad de la empresa. Lluís y Jordi Privat, CEO y CTO respectivamente de Mecanitzats Privat, nos explican mejor las ventajas de esta colaboración.
Explíquenos un poco a qué se dedican en Mecanitzats Privat
En Privat nuestro principal objetivo es la de ofrecer a nuestros clientes soluciones tecnológicas en el ámbito de componentes mecanizados con un alto grado de precisión, valor añadido y calidad de forma competitiva.
Como extensión del servicio de mecanizado ofrecemos también el ensamblaje mecatrónico de todo tipo de integración de componentes, subconjuntos y equipos para una amplia variedad de sectores. Todo ello con una atención altamente personalizada para dar respuesta a las necesidades de requerimientos y especificaciones que nuestros clientes nos confían de sus proyectos.
En este sentido contamos también con ingeniería propia orientada a la colaboración técnica en el ámbito de la recomendación y selección de materiales, tratamientos finales, así como la mejor estrategia de mecanizado obteniendo los resultados más optimizados posibles.
Nuestra experiencia nos permite escalar proyectos de mecanizado des de series limitadas hasta producciones seriadas.
Actualmente ¿cuáles son sus principales sectores cliente?¿Cómo se adaptan a sus diferentes exigencias?
Tenemos una amplia diversidad de sectores altamente exigentes en los que estamos implicados, pero a la vez un denominador común que sería nuestra metodología de proceso que nos permite trabajar bajo una misma directriz de compromiso con la calidad. A la vez, de manera particular, en cada sector aplicamos específicamente tanto normativa, trazabilidad de materiales y producto, así como especificaciones concretas de cliente.
Siguiendo los requerimientos de calidad de la norma ISO-9001, la cual ya implantamos en el año 1999 de forma pionera en nuestro sector, podemos colaborar con clientes del sector industrial preferentemente, pero a lo largo de nuestra experiencia profesional se ha ido diversificando con clientes del sector farmacéutico, sanitario, aeroespacial, defensa, científico, ‘racing’, robótica y otras especialidades que anualmente se nos presenta la oportunidad de ofrecer nuestros servicios. Como dato relevante tendríamos éxitos como el haber participado en un proyecto científico para la estación internacional en el espacio ISS o en una misión para una sonda destinada a la investigación en diferentes satélites de Júpiter. También fuimos seleccionados en 2021 con un contrato exclusivo de suministro para la Agencia Europea de Astronomía (ESO), un concurso de licitación abierto todas las empresas de mecanizado de sus 17 países integrantes de la organización.
También somos muy sensibles con la situación de sostenibilidad por lo que estamos invirtiendo en aspectos como la generación de energía fotovoltaica y la minimización de residuos, así como en otros objetivos alineados con los ODS según la agenda 2030 propuesta por Naciones Unidas.
Hablando más de la zona de taller, ¿con qué parque de maquinaria cuentan actualmente?
Mayoritariamente contamos con maquinaria de primeras firmas internacionales como podrían ser en el campo del torneado CNC convencional o multitarea como Okuma, Muratec o CMZ y en el ámbito del fresado en 3, 4 y cinco ejes básicamente Okuma, Matsuura y Fanuc.
De hecho, para las operaciones de CAM, trabajan con hyperMILL, de Open Mind. ¿Qué valoran de este programa?¿Qué les conquistó?
La mayor característica que valoramos de hyperMILL, es la sencillez, simplicidad y velocidad a la hora de programar cualquier operación, al mismo tiempo que su seguridad al poner pieza en máquina. El que da valor de a este programa es el equipo que hay detrás, desde los propios ingenieros que desarrollan el programa con implantaciones de mejora cada año, hasta los compañeros Open Mind Technologies Spain S.L.U. que te ofrecen soporte, información y formación en todo momento.
Empezamos a trabajar con productos de CAM a partir del año 2007. El 2016 conocimos el equipo de hyperMILL en una feria y a partir de entonces empezó la relación. Nos conquistó las diferentes estrategias que ofrece el producto en relación con las herramientas más innovadoras que hay en el mercado.
Además, es un programa muy intuitivo, con diferentes posibilidades de hacer una pieza, y permite desde poder hacer operaciones manuales, con o sin asistentes, hasta llegar a automatizar piezas.
¿Y todas sus máquinas trabajan con hyperMILL?
En los centros de mecanizado la mayoría de los programas trabajan con programas hechos por hyperMILL, sobre todo cuando hacemos piezas complejas y con mecanizados de cinco ejes simultáneos. En los tornos de CNC, hace poco que hemos empezado con una licencia de torneado que poco a poco vamos trabajando con ella.
Actualmente, ¿cuáles son los principales retos en el taller?
Los principales retos que tenemos en el taller, es dar soluciones a todo tipo de mecanizados contando con las mejores máquinas, herramientas y equipo para llegar a hacer piezas de alto nivel.
Y en este sentido, ¿qué mejoras les ha supuesto hyperMILL a la hora de mecanizar? ¿Por qué lo recomendaría?
Las mejoras que hemos obtenido han sido sobre todo, en la agilidad de programar cualquier pieza, así como también la posibilidad de poder utilizar estrategias de mecanizado de lo más actual posible.
Para finalizar, ¿podría explicarnos alguna pieza de especial complejidad que resolvieran con hyperMILL?
Hace pocos días, mecanizamos una leva interior con un cabezal indexable, calculando la trayectoria y la punta de herramienta, en una máquina 5x, simulando y mecanizando en tiempo real.
