Los últimos productos que se presentará en Shenzhen son iQ process observer e iQ melt control

¿Cómo se puede mantener una alta calidad de producto de forma constante ante las fluctuaciones de la materia prima? ¿Cómo se puede garantizar una alta disponibilidad de la máquina y la productividad incluso ante las restricciones de desplazamiento? Engel responderá a estas preguntas durantela feria Chinaplas 2021 que tendrá lugar del 13 al 16 de abril en Shenzhen, China. El fabricante de máquinas de moldeo por inyección y proveedor de soluciones de sistemas austriaco, representado por Roegele, participará una vez más en el área de Industria 4.0 - Fábrica del futuro en el pabellón 11.

“La COVID-19 ha acelerado la digitalización en la industria del plástico”, afirma Gero Willmeroth, presidente de Asia Oriental y Oceanía en Engel. “Nuestros clientes invierten cada vez más en soluciones digitales. El servicio y la asistencia inteligente han cobrado aún más protagonismo en los últimos doce meses”. Estas tendencias se reflejan en los productos que expone. La inyectora Engel e-motion 80 TL, totalmente eléctrica y sin columnas, está equipada con muchos productos digitales del programa Engel inject 4.0.

Mientras que los sistemas inteligentes de asistencia de la serie iQ de Enegl ayudan a los transformadores de plásticos a aprovechar todo el potencial de la máquina de inyección, incluso si el personal cualificado no está presente en todo momento, los productos digitales tratan de garantizar una alta productividad para seguir siendo capaces de entregar incluso en caso de crisis.

Engel muestra en Chinaplas cómo se puede aprovechar de forma óptima el potencial de digitalización con la fabricación de logotipos inject 4.0 en una inyectora e-motion 80 TL.

La interfaz hombre-máquina juega un papel importante en la fábrica del futuro. Dado que los procesos de producción son cada vez más complejos debido a la integración y automatización de los procesos, la gestión y el control de los mismos deben ser cada vez más sencillos e intuitivos. Aquí es donde los sistemas de asistencia inteligentes potencian la capacidad y la calidad de los procesos sin que los operarios tengan que adquirir conocimientos especiales adicionales.

Durante los cuatro días de la feria, las condiciones fluctuantes del proceso pueden simularse en la unidad de control CC300 de la máquina e-motion 80 TL para seguir el reajuste automático por parte de los sistemas de asistencia inteligentes en la pantalla de la máquina. Por ejemplo, el control de peso iQ mantiene constante el volumen de masa fundida inyectada durante todo el proceso de moldeo por inyección, mientras que el control de sujeción iQ determina la fuerza de sujeción óptima en función de la respiración del molde.

Engel desarrolla sistemas de asistencia inteligentes. Los últimos productos que se presentará en Shenzhen son iQ process observer e iQ melt control.

Mientras que hasta ahora los sistemas de asistencia inteligentes han podido optimizar pasos individuales del proceso de moldeo por inyección, el nuevo observador de procesos iQ analiza continuamente varios cientos de parámetros de proceso en las cuatro fases del proceso de moldeo por inyección (plastificación, inyección, enfriamiento y retirada de la pieza) para detectar automáticamente las desviaciones. En forma de mensajes de texto plano, el sistema señala los ajustes y condiciones desfavorables del proceso, así como sus posibles causas. “Esto ayuda al usuario a optimizar la estabilidad en todo el proceso y a corregir los errores rápidamente”, afirma Willmeroth.

El objetivo del control de fusión iQ es conservar tanto el material a procesar como los componentes mecánicos de la unidad de plastificación. En la práctica, la plastificación se realiza a menudo más rápido de lo que requiere el ciclo, lo que puede repercutir en la calidad del producto, pero también en la vida útil del tornillo. En lugar de plastificar a la máxima velocidad posible, el sistema aprovecha al máximo el tiempo de enfriamiento de la pieza en el molde para la plastificación, garantizando una muy buena homogeneidad de la masa fundida

El nuevo observador de procesos iQ analiza varios cientos de parámetros de proceso en todas las fases del proceso de moldeo por inyección y señala los ajustes y condiciones de proceso contraproducentes.

Otra novedad es sim link, un desarrollo conjunto de Engel y Autodesk, el proveedor del software de simulación Moldflow. “Hasta la fecha, muchos resultados de la simulación de los procesos de moldeo por inyección en la máquina quedan sin utilizar, y esto es precisamente lo que está cambiando ahora”, señala Willmeroth. Con el apoyo del software, tanto los parámetros optimizados por Moldflow pueden convertirse en un conjunto de datos de ajustes de proceso y utilizarse directamente en la máquina de moldeo por inyección, y a la inversa, los parámetros de proceso y los resultados de las mediciones de la inyectora también pueden importarse al programa de simulación de Autodesk. “Estamos abriendo la puerta a un nuevo enfoque para optimizar los procesos de producción en curso”, afirma Willmeroth. “La simulación acelera la tarea de crear ajustes de procesos, procesos de configuración de moldes y optimización de procesos, impulsando a su vez de forma significativa la productividad. Esto hace que la simulación sea cada vez más una ventaja competitiva asequible incluso para las operaciones de moldeo por inyección más pequeñas”.

Para aumentar la disponibilidad de las máquinas de inyección y las células de fabricación, el servicio inteligente se basa en la asistencia online y el mantenimiento preventivo basado en el estado. La COVID-19 ha hecho que e-connect.24, en particular, esté aún más en el punto de mira de los transformadores de plásticos. La herramienta de asistencia online y mantenimiento a distancia permite al personal de servicio de Engel conectarse a la inyectora desde una ubicación remota para poder responder sin demora en todos los casos de asistencia. La pantalla de la unidad de control de la máquina se transmite a través de una conexión segura a Internet. Como se accede a los datos en tiempo real, se muestra el estado actual de la máquina. De este modo, los operarios de la máquina sobre el terreno y el personal de asistencia externo pueden ver los mismos datos de producción, y pueden ofrecerse asesoramiento y orientación mutuamente. La célula de fabricación puede controlarse a distancia, si es necesario. Otra ventaja es que el usuario recibe una notificación por correo electrónico en caso de avería. Gracias a este abanico de opciones, e-connect.24 garantiza una disponibilidad muy alta de la máquina, incluso cuando no es posible desplazarse o la producción queda temporalmente sin personal.

Engel no utiliza mano de obra externa en el servicio, sino que confía exclusivamente en sus propios técnicos de servicio cualificados. “Disponemos de amplios recursos aquí en China y apoyamos a nuestros clientes en el idioma local”, subraya Willmeroth.