Saint-Gobain muestra su apuesta por la construcción industrializada en la planta de ABS en Guadalajara

El pasado 3 de octubre Saint-Gobain organizó un viaje con prensa con el que tuvimos acceso de primera mano a ver cómo se pone en práctica la construcción industrializada en la fábrica de American Building System-ABS en Azuqueca de Henares (Guadalajara). Un ejemplo de lo que debería ser mucho más generalizado y que responde a un esquema de entorno colaborativo. Un ejemplo de transformación de la edificación.

En la visita comprobamos que la construcción industrializada supone una forma bien distinta de trabajar, de manera colaborativa, en este caso de la mano de Saint-Gobain como ‘socio’ que aporta sus soluciones y servicios y que se involucra en los proyectos de ABS, empresa especializada en construcción modular industrializada. Esta iniciativa sirvió para acercar la realidad de un proyecto constructivo desde la concepción en plano hasta la instalación de la edificación en el terreno al visitar una de las fábricas pioneras en España de construcción industrializada.

American Building System cuenta con más de 30 años de experiencia en la fabricación de viviendas modulares completamente personalizadas con consumo energético casi nulo, realizadas con materiales sostenibles.

En los prolegómenos de la visita surgieron con los protagonistas muchas claves de lo que supone la construcción industrializada y la colaboración entre empresas, en este caso ABS, como fabricante y Saint-Gobain como empresa que aporta soluciones y materiales para poder hacer edificación ‘offsite’.

Antonio Riaño, de ABS, indicó que su sistema es para viviendas residenciales de hasta dios plantas; aplican un método sencillo que no requiere conocer un oficio dado que los que intervienen en la fabricación entran en una rueda, en un proceso mecanizado. Para él, la construcción industrializada es escalable y se requiere ir a volúmenes mayores y expuso cómo uno de los principales argumentos de esta manera de construir es la sostenibilidad; calcula entre un 70 y un 96% de menor huella de carbono.

Esther Soriano, directora general de Saint-Gobain Solutions, destacó el control de tiempos y cómo se gana eficiencia dado que los procesos y por tanto los costes, están controlados. La construcción industrializada permite que las personas entren en el proceso constructivo y la incorporación de colectivos como la mujer.

El director corporativo, César Muelas, y Diana Sánchez, arquitecta de oficina técnica de ABS fueron los encargados de guiar la visita por la planta de ABS en la que pudimos apreciar las diferentes etapas de instalación y ensamblaje de módulos prefabricados con distintos diseños y acabados. Y es que industrializan componentes y fabrican todo a la vez para su montaje final, finalizando con la adicción de las instalaciones y acabados. El 90% de la casa se hace en la fábrica y el 10% restante in situ y se entregan en módulos 3D de 12x4m para que no sea un transporte especial.

El sistema constructivo utilizado por ABS es de entramado ligero (el elegido por su facilidad de transporte y sencillez y del que aprendieron en Estados Unidos, especialmente de Factory OS) de madera conífera procedente de bosques sostenibles, fundamentalmente de Suecia y Finlandia, de varios proveedores. Cada módulo es autoportante y transportable al destino donde se descarga y se deposita casi en el sitio, donde se requiere una cimentación sencilla de losa.

En la visita se pudo comprobar el servicio de reciclado de PYL (si bien, indicaron, el residuo es muy poco) de Saint Gobain y el contenedor para este material.

Entre las cuestiones más destacadas se pudo ver in situ cómo se aplicaba para el suelo radiante/ refrescante (en este caso Baxi es su partner) un mortero autonivelante de Weber (Weberfloor Radiante), lo que favorece la conductividad térmica.

Asimismo, asistimos a la sencilla colocación de un techo entre tan sólo dos personas; uno controla grúa y otro cuida la colocación.

Además, se vieron diferentes estados de fabricación de varias casas (también de alojamientos turísticos) que se estaban ensamblando en distintas fases…en esta fábrica se pueden producir hasta 20 casas que son de dos calidades: clase A y Passivhaus. Se puede escoger configuraciones, calidades y acabados de un catálogo.

En la zona expositiva, ABS cuenta y pudimos ver una casa terminada pasiva de dos plantas, así como un moderno bungalow de 36 m2, otros bungalows más tradicionales o una casa árbol.

A lo largo del recorrido se pudieron descubrir las soluciones constructivas más innovadoras de Saint Gobain, analizando su aplicación real en obras de construcción modular, instaladas en fachada, tabiquería, solados, techos, cerramientos y conductos de climatización.

Entre las soluciones más destacadas se encuentra el sistema futuRE de Saint-Gobain Placo e Isover, el primer sistema completo de tabiquería que reduce un 20% su huella de carbono, conformado por placa de yeso laminado, lana mineral y perfilería. Asimismo, el sistema de fachada webertherm mineral, de Saint-Gobain Weber, es un SATE que contribuye a mejorar la eficiencia energética de los edificios, eliminando los puentes térmicos y adaptándose a todo tipo de soportes.

En cuanto a sistemas de climatización, se destacaron los conductos autoportantes de lana mineral Climaver 360 de Isover, que reducen hasta un 97% las fugas de aire, consiguiendo la máxima estanqueidad ATC1. Por la parte de Climalit, marca líder en acristalamientos para uso residencial de Saint-Gobain Glass, se mencionó su última novedad lanzada al mercado, Climalit Oraé, vidrios fabricados con contenido reciclado que reducen hasta un 40% su huella de carbono.

Tras la visita guiada por la fábrica y espacio expositivo al exterior de ABS, Esther Soriano manifestó la importancia que tiene la sostenibilidad para Saint-Gobain como fabricante de soluciones, y cómo todas las acciones de sostenibilidad de la compañía se enmarcan dentro de la campaña (RE)imagina. “(RE)imagina tiene como ambición activar la transformación; es una actitud que todos los equipos del Grupo comparten y extienden a sus colaboradores, buscando (RE)pensar la manera de ver y hacer las cosas, el poder imaginar un mundo mejor cada día, que acelere el crecimiento sostenible de Saint-Gobain. Estamos en un momento clave de transformación de la edificación y queremos recomunicarlo”, explicó.

A continuación, José Manuel Garcilópez, director de construcción industrializada de Saint- Gobain, expuso las necesidades actuales que demanda este sector y las oportunidades que, como fabricante de soluciones, Saint-Gobain ofrece al tejido industrial. Destacó entre los principales retos a los que se enfrenta el sector el superar las barreras de falta de flexibilidad y normativa (en ese sentido indicó que todas las organizaciones y asociaciones que tienen que ver con la industrialización de la construcción, como Clúster de la Edificación u OCH, todos se han unido para ir de la mano y hacer una petición a UNE para contar con una certificación de la construcción industrializada) así como la actual cadena de suministro, la inversión/liquidez/solvencia y rentabilidad. En ese sentido es preciso resolver cuanto antes el ir a nuevos productos de financiación. En todo este contexto, indicó, Saint Gobain quiere aportar su conocimiento y ser un socio industrial.

Asimismo, César Muelas destacó los últimos avances que American Building System ofrece en construcción modular, exponiendo el elevado ahorro que genera a nivel de tiempo y recursos, y cómo disminuye el volumen de residuos producidos en su instalación. “A lo largo de nuestros más de 30 años de trayectoria profesional, estamos cerca de haber entregado 800 viviendas prefabricadas, sin repetir dos veces el mismo diseño”.

Alberto García-Blanco, responsable de sostenibilidad industrial de Saint-Gobain en España, explicó en detalle los servicios de circularidad de Saint-Gobain, enmarcados dentro de la campaña (RE)imagina, cuyo objetivo es reciclar el máximo volumen de residuos de la edificación y darles una segunda vida, revalorizándolos e introduciéndolos de nuevo en los procesos productivos.

Por último, Ainhoa Macia, directora de Comunicación Externa y Corporativa cerró la sesión confirmando que esta es la primera jornada de ‘viaje con la prensa’. La primera de otras en las que pisaremos obra. “Queremos estar cerca de los medios, informar y sensibilizar sobre los últimos avances que está experimentando la edificación, no sólo con palabras, sino también experimentando en las obras; por supuesto siempre, de la mano de agentes líderes en las áreas de construcción”. La iniciativa de ‘Viaje con la Prensa’ se enmarca dentro del propósito de Saint-Gobain ‘Making The World A Better Home’, que responde a la ambición compartida de todas las mujeres y hombres del Grupo de actuar cada día para hacer del mundo un lugar más bello y sostenible donde vivir.