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La línea de producción de vidrio impreso de AGC en Barevka (República Checa) funcionará con un 50% de electricidad y otro 50 con una combinación de gas y oxígeno

AGC y Saint-Gobain se unen para descarbonizar la transformación de vidrio plano

Redacción Interempresas13/02/2023

AGC y Saint-Gobain, fabricantes mundiales de vidrio plano líderes en sostenibilidad, anuncian que están colaborando en el diseño de una innovadora línea piloto de vidrio plano que se espera reduzca muy significativamente sus emisiones directas de CO2.

Como parte de este proyecto de I+D, la línea de producción de vidrio impreso de AGC en Barevka (República Checa) se renovará por completo para convertirla en una línea de alto rendimiento y tecnología punta que funcionará con un 50% de electricidad y un 50% con una combinación de gas y oxígeno.

Se trata de un gran avance técnico en comparación con la tecnología actual de hornos de vidrio plano alimentados con gas natural. Será el diseño de línea de vidrio plano más sostenible y contribuirá a la neutralidad de carbono de ambas empresas y a la necesaria aceleración de la descarbonización de la industria del vidrio plano.

Planta de vidrio impreso de AGC en Barevka (República Checa)
Planta de vidrio impreso de AGC en Barevka (República Checa).

Este desarrollo allanará el camino para la conversión de las líneas industriales de vidrio plano de tal manera que pueda ser alimentado principalmente por electricidad baja en carbono, más eficiente que cualquier solución de gas, con una reducción significativa de las emisiones de carbono en beneficio de los clientes. Se espera que la nueva tecnología se implante en la línea de vidrio impreso para que funcione con éxito en el segundo semestre de 2024.

Según Davide Cappellino, presidente de Architectural Glass Europe & Americas de AGC, “para contribuir a un mundo sostenible, AGC se compromete a desarrollar productos que promuevan el desarrollo sostenible y a reducir el impacto medioambiental de sus procesos de producción. Siguiendo nuestro continuo progreso en la descarbonización, AGC lanzó su primera gama de productos de vidrio bajo en carbono a finales de 2022. Ahora, este equipo de diseño híbrido es otro hito importante en nuestra trayectoria Net Zero para llegar a ser una empresa neutra en carbono en 2050. El diseño innovador se realizará conjuntamente con Saint-Gobain, combinando los mejores conocimientos tecnológicos de ambas empresas.”

Por su parte, Joana Arreguy, directora industrial de Vidrio de Saint-Gobain, ha manifestado: “En Saint-Gobain creemos firmemente en la innovación a través de la colaboración. Por eso estamos encantados de codesarrollar con AGC una nueva tecnología más avanzada para la producción de vidrio plano. Este proyecto está en línea con el compromiso de Saint-Gobain de alcanzar la neutralidad de carbono en 2050. Esta reducción de las emisiones directas de CO2 beneficiará a nuestros clientes, que buscan cada vez más productos bajos en carbono para integrarlos en sus soluciones. Este acuerdo colaborativo se produce unos meses después de que Saint-Gobain anunciase dos primicias mundiales: la producción de vidrio plano con cero emisiones de carbono el pasado mes de mayo y el reciente lanzamiento de ORAÉ, primer vidrio bajo en carbono del mundo”.
De izquierda a derecha: François Lerbet, Guillaume Gasnier, Florence Quintard, Joana Arreguy, Benoît d'Iribarne, Davide Cappellino y Marc Foguenne...
De izquierda a derecha: François Lerbet, Guillaume Gasnier, Florence Quintard, Joana Arreguy, Benoît d'Iribarne, Davide Cappellino y Marc Foguenne.

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Comentarios al artículo/noticia

#1 - Angel Francisco Cobo Edilla
11/06/2024 20:33:51
Creo que con el desarrollo de este proyecto conjunto entre AGC y Saint Gobain se podrá reducir la emision de CO2 por lo menos al 50%. Pero creo que la solución definitiva para la descarbonización total (año 2050) pasa por la introducción de H2 verde como combustible en el horno float.No veo factible un horno float electrico para las tiradas elevadas (500 a 950 tm/dia ).El aporte electrico en fusión como ayuda para aumentar la tirada entre 20 y 50 tm/dia no puede ser suficiente para fundir esas tiradas tan elevadas (entre 500 y 950 tm/dia) A no ser que se cambie totalmente la geometria y la concepción de los hornos float actuales.

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