Autoform, en la Biemh 2008

Redacción MU10/02/2008

10 de febrero de 2008

AutoForm ha lanzado al mercado una nueva solución que estima y optimiza los costes de todas las tares de planificación asociadas a la fabricación de piezas estampadas de chapa metálica. El coste final de la fabricación de piezas metálicas depende de muchos factores: la geometría de la pieza, su viabilidad, el número de operaciones, el coste de las herramientas, el número de carros, la embutición en simple o en doble efecto, la fabricación mano izquierda - mano derecha, la segmentación de los troqueles, el coste del material, la selección de las prensa, etc.

Estas decisiones se toman durante la fase de planificación y tienen una influencia directa en el coste final. Además de que cualquier rectificación realizada en fases posteriores aumentará los costes de forma significativa, es por ello que es vital tomar las decisiones adecuadas desde el primer momento. La fabricación y la fase de puesta a punto de un juego de troqueles grande lleva entre 9 y 18 meses, por lo que la corrección de los errores de planificación pueden suponer varias semanas de trabajo y costes del orden de 10.0000 . Es más, simplemente una desviación de un 5 por ciento en el cálculo de los costes de un juego grande de troqueles conlleva un coste asociado extra de 10.0000 . Hasta ahora, los costes de matricería se realizaban usando principalmente hojas de cálculo, lo que suponía que el usuario tuviera que introducir muchos datos manualmente de forma que no había ni transparencia ni repetitividad, lo que hacía que resultara un proceso bastante pesado. Gracias a la nueva solución de AutoForm se pueden evaluar rápidamente escenarios alternativos de producción y tomar las dediciones adecuadas desde el primer momento.

El programa trabaja con la geometría de la pieza en 3D, y detecta automáticamente las particularidades de la pieza como agujeros, contrasalidas, etc., que le permiten proponer una secuencia inteligente de fabricación que el usuario puede modificar fácilmente. Al identificar automáticamente los detalles de la geometría de la pieza, la estructura de costes es totalmente transparente para el usuario. Para facilitar este trabajo, la interfaz de AutoForm es amigable, y dispone de funcionalidades de pinchar y arrastrar para definir del layout del proceso. Para obtener los resultados simplemente hay que pulsar un botón.

Flujo de trabajo con AutoForm-CostCalculator

Se trata de una solución completamente personalizable, ya que cada empresa inserta sus costes/hora y medios disponibles, que forma un sistema único para cada empresa. Además, los datos introducidos en el sistema se pueden actualizar fácilmente en cualquier momento. AutoForm es el único software del mercado que ofrece un rango completo de funcionalidades para los departamentos de planificación. Los clientes de AutoForm pueden ahora evaluar los costes que suponen los cambios en la pieza o en el proceso y discutirlos con departamentos internos o con los clientes.

Los principales beneficios son la reducción de tiempo y la mejora de la precisión en la planificación de procesos. Otras ventajas estratégicas son la integración de los datos de planificación de producción, cálculo de costes, diseño de superficies y simulación de procesos, bajo un mismo sistema.

Se asegura así la consistencia de los datos, se evita realizar el trabajo dos veces y se define más rápidamente el concepto para su evaluación dentro de la empresa y con el cliente; además de proporcionar una respuesta rápida para la toma de decisiones.

AutoForm-CostCalculator identifica rápidamente la secuencia de fabricación que optimiza los costes, ahorrando dinero en la matricería y proporciona los beneficios de la fabricación digital: integración, transparencia, estandarización y reproducibilidad.