Resinas: el mercado se estabiliza

Las resinas son un ingrediente clave para la fabricación de revestimientos. Se utilizan como aglutinante para mantener unidas las partículas de pigmento y proporcionar adhesión a la superficie revestida.

“Desde el punto de vista tecnológico, es obvio que el futuro de las resinas es, en general, el futuro de los revestimientos. Y el futuro de los recubrimientos depende, por un lado, de las normativas, cada vez más restrictivas desde el punto de vista toxicológico y medioambiental y, por otro, de la demanda del consumidor, que desea eficiencia en la aplicación, rendimiento, prestaciones y, por qué no, precio”, explica Iñaki Seco, business development manager de Altakem Chemicals.

Resinas.

Además, existe una cada vez mayor sensibilidad hacia la protección del medio ambiente por parte del consumidor, lo que supone una variable más a tener en cuenta a la hora de formular la pintura. Esto se traduce en el uso de productos y tecnologías que comporten una reducción de COV, así como un incremento de materias primas recicladas y/o más sostenibles.

“Vivimos tiempos muy interesantes para un sector en el que todos somos protagonistas: los consumidores, los gobiernos y las agencias sanitarias, los fabricantes de materias primas y los fabricantes de recubrimientos. Entre todos estamos creando el futuro de los revestimientos, que no es otro que el futuro de las resinas”, señala Iñaki Seco.

Altakem también dispone de las resinas de polisacárido de Lorama, una tecnología madura que permite reducir el VOC de los sistemas alquídicos tradicionales, reducir los costes de la pintura y aportar un grado más de biosostenibilidad. También distribuye los polímeros base agua de CH Polymers, que permiten formular recubrimientos tipo “tejado frío” e “islas de calor en pavimentos”, así como pinturas de alto PH, sistemas VOC free o polímeros de alta hidrofobicidad.

En su cartera de representadas se encuentra Umicore, fabricante de resinas alquídicas al agua uretanadas base agua, así como de sistemas de altos sólidos con baja emisión de COV's o resinas biosostenibles.

Megara Resins es otra firma de su portafolio. Esta empresa produce un completo rango de resinas alquídicas y acrílicas termoplásticas tradicionales y de altos sólidos.

“Todos nuestros negocios utilizan resinas, y aunque producimos una buena proporción de lo que necesitamos, las resinas básicas y otras especialidades deben obtenerse de terceros”, ha explicado Michael Friede, director comercial de AkzoNobel para Performance Coatings.

Los planes incluyen la inversión en instalaciones, equipos y el personal necesario para su óptimo funcionamiento. La toma de decisión se desarrolló después de que un equipo interno de resinas se encargará de investigar oportunidades para maximizar el rendimiento y hacer que la empresa sea más autosuficiente.

AkzoNobel.

“Invertir en nuestra propia capacidad de producción nos permitirá asegurar el suministro de materias primas para apoyar nuestras ambiciones de ‘Grow & Deliver’ y, al mismo tiempo, trataremos de generar valor adicional aprovechando y optimizando los volúmenes que no producimos internamente con nuestra red de socios externos", ha señalado Friede, añadiendo que “somos conscientes de que la demanda de resinas no hará más que aumentar. Mientras tanto, nuestras fábricas de resinas ya tienen una capacidad de producción adicional, así que la decisión de aumentar nuestra inversión en la producción de resinas con una economía favorable pretende añadir un valor importante a nuestros clientes y a nuestra empresa".

La inversión está en perfecta consonancia con los objetivos de AkzoNobel, integrados en su filosofía People. Planet. Paint. En concreto, contribuirá al objetivo de sostenibilidad de la empresa -validado oficialmente por la ciencia- de reducir las emisiones de carbono en toda la cadena de valor en un 50% para 2030. Este objetivo también está en consonancia con la senda del 1,5 °C del Acuerdo de París.