Una solución inteligente para la Industria 4.0

El centro de distribución de automoción de Itupeva, situado a unos 70 kilómetros de São Paulo, es esencial para toda la región de Sudamérica. Esta instalación de 26.000 metros cuadrados de superficie procesa cada año 68.000 envíos de componentes esenciales, con lo que el simple nivel de movimiento de artículos, palés y personal del almacén convierte el seguimiento en un desafío desde el punto de vista de la logística y la seguridad. Hace unos años, el equipo de logística se dio cuenta de que las pérdidas de inventario debidas a los robos iban en aumento. Además, las consultas de los clientes relativas a los artículos extraviados en los envíos exigían una larga investigación, lo que suponía un riesgo para la reputación del centro. Era necesario cambiar de estrategia.

Al investigar el problema, el equipo de seguridad se vio desbordado por el altísimo número de alarmas. Cada incidente grabado por las cámaras de vídeo requería una larga investigación manual: siempre que un empleado entraba en un pasillo restringido, el personal de la sala de control recibía una alerta que exigía realizar una comprobación en el sistema de gestión del almacén. De este modo, se confirmaba si había una tarea activa asignada a ese pasillo. Si no la había, se llamaba a la planta del almacén para solicitar una investigación. Pero, con miles de alertas y falsas alarmas cada día, era humanamente imposible hacerlo.

“Como todas las comprobaciones del sistema del almacén se llevaban a cabo de forma manual, llegamos a una situación en la que los operarios de seguridad no podían verificar un número tan alto de eventos de seguridad”, asegura Mario Verhaeg, director de productos de Bosch Building Technologies.

Con el fin de responder a estos retos, los expertos de Bosch trabajaron durante más de un año para automatizar las lentas comprobaciones manuales. La estrategia resultante combina la tecnología Intelligent Video Analytics (IVA) integrada en las cámaras de Bosch con una configuración personalizada de Bosch Video Management System (BVMS) y una interfaz conectada con el sistema de gestión del almacén existente en el centro.

Desde el punto de vista técnico, es una ingeniosa combinación de tecnología existente e información en red: las doscientas cámaras de seguridad del centro de distribución, incluidas las de la serie Flexidome IP de alta definición de Bosch, están equipadas con Intelligent Video Analytics (IVA). Esta función integrada procesa datos de imágenes en tiempo real y detecta actividades sospechosas por medio de un algoritmo. En el primer paso, el equipo ‘enseñó’ a las cámaras a reconocer los objetos del almacén, como las carretillas elevadoras y los elementos relacionados con los envíos. Una vez que el sistema de seguridad aprendió a identificar estos objetos, estuvo preparado para la conexión con el sistema de logística del centro.

En el siguiente paso, el equipo creó una interfaz directa entre el sistema de gestión del almacén y Bosch Video Management System (BVMS). La creación de la conexión añade un nuevo nivel de inteligencia a la videovigilancia del centro: ahora, las cámaras inteligentes actúan como sensores IoT que pueden identificar los productos almacenados en el software del sistema de gestión del almacén, que actualmente incluye un catálogo con 13.497 números de referencia. Además, el sistema también compara automáticamente los incidentes de seguridad con las tareas programadas en el sistema del almacén. Gracias a esta automatización ‘inteligente’, los operarios solo reciben alarmas cuando un trabajador entra en un pasillo sin tener asignada una tarea. Si el trabajador atraviesa el pasillo sin detenerse, no se activa ninguna alarma. Como resultado, el número de eventos de seguridad pasó de varios miles a unos cien al día y los incidentes de robo también disminuyeron.

Desde el punto de vista de las operaciones, esta solución de la Industria 4.0 no solo mejora la seguridad, sino que responde además a la necesidad del centro de reemplazar el lento proceso de seguimiento manual de los envíos y los artículos extraviados. Mientras que antes el equipo de logística necesitaba varias horas para localizar manualmente un artículo perdido, ahora cada artículo tiene asignado un número de seguimiento vinculado a grabaciones de vídeo que documentan sus movimientos. Este nivel de transparencia permite al equipo de logística resolver problemas de inventario en unos minutos, en lugar de necesitar horas.

Desde que el sistema se implementó, el equipo de Itupeva ha descubierto otros beneficios derivados del uso del nuevo sistema de supervisión: cuatro vallas físicas que protegían áreas sensibles del almacén se pudieron reemplazar por “vallas virtuales“que rodean a las zonas de seguridad definidas en el sistema de gestión de vídeo. Esto proporciona un nuevo nivel de flexibilidad para cambiar por completo la distribución de los pasillos y las estanterías del almacén, algo habitual en estas instalaciones, sin sacrificar la seguridad. Además, la solución personalizada de la industria 4.0 reduce drásticamente los costes del inventario, ya que realiza un”inventario virtual” en tiempo real, y se espera que se amortice en menos de un año.

Según Mario Verhaeg, director de productos de Bosch Building Technologies, “es una verdadera historia de éxito de la industria 4.0. La solución es técnicamente compleja y exige un alto grado de personalización, pero es una buena muestra de lo que se puede conseguir con estos sistemas cuando los recursos adecuados se combinan con personas creativas”.