Arburgadditive presenta en primicia la Freeformer 550-3X en Formnext 2024

En Formnext 2024 en Frankfurt, Alemania, Arburgadditive (Pabellón 12.1, Stand D79) presentará en primicia mundial su Freeformer 550-3X con el asistente de planificación Gestica, que asiste activamente a los usuarios en la máquina. La impresora de filamento TiQ 8 demostrará cómo pueden procesarse el PC ignífugo y materiales de alta temperatura como el PEKK, mientras que la LiQ5 producirá por primera vez piezas de LSR utilizando material de soporte. Además, la empresa mostrará interesantes aplicaciones, proyectos de investigación y desarrollos de materiales para los sectores de la movilidad, la tecnología médica y la electrónica, entre otros.

Con los Freeformers y las impresoras 3D de las series TiQ y LiQ, Arburgadditive ofrece una solución adecuada para prácticamente todos los requisitos de la fabricación aditiva. "La nueva Freeformer 550-3X es una máquina industrial con características que permitirán incluso a trabajadores no cualificados imprimir de forma rápida y fiable piezas funcionales de alta calidad", afirma Simon Leitl, director de Desarrollo APF de Arburgadditive. "Una gran ventaja es que podemos aprovechar una gran experiencia y explotar las sinergias con el mundo del moldeo por inyección, por ejemplo en las áreas de sistemas de control, automatización, soluciones llave en mano y digitalización. En Formnext 2024, presentaremos muchos ejemplos de aplicación de cómo hacerlo que aportarán un valor añadido real".

En Formnext 2024, Arburg presentará un prototipo de la Freeformer 550-3X con la última tecnología para procesar una amplia gama de diferentes gránulos de plástico originales utilizando Arburg Plastic Freeforming (APF). La nueva máquina, equipada con dos unidades de descarga y una cámara de construcción de 230 x 230 x 230 milímetros, es ligeramente más pequeña pero también más asequible que la Freeformer 750-3X y sustituirá a la Freeformer 200-3X. La Freeformer 550-3X es de especial interés para clientes industriales y usuarios del sector de la tecnología médica. En Formnext 2024, por ejemplo, se expondrán implantes reabsorbibles fabricados con un material médico original.

Las últimas características del sistema abierto incluyen una elevada descarga de gotas, cambios de material optimizados y, sobre todo, el nuevo asistente de producción, que ayuda activamente al operario a través del sistema de control Gestica, desde la carga del trabajo de construcción hasta el inicio de la impresión 3D. Esto facilita enormemente el trabajo con la máquina y permite incluso a los no expertos fabricar componentes de forma aditiva en un proceso fiable, sin errores y con un alto nivel de calidad.

La impresora de filamento TiQ 8 de innovatiQ, que ya está disponible, tiene una cámara de fabricación que se calienta a altas temperaturas y mide 500 x 400 x 450 milímetros. Es adecuada, entre otras cosas, para la fabricación aditiva de componentes duraderos de materiales ignífugos como PC y PEKK para el sector del transporte. innovatiQ también mostrará una interesante aplicación de pinzas en colaboración con Kuka. Por primera vez se mostrará el procesamiento de silicona líquida (LSR) utilizando un material de soporte especial. Para ello, la LiQ 5 estará equipada con un segundo cabezal de impresión. La exposición mostrará la impresión en 3D con LSR original de Shin-Etsu en varias durezas Shore. Este material puede utilizarse para fabricar artículos como accesorios ortopédicos personalizados y productos para la industria alimentaria.

Una Freeformer 750-3X de alta temperatura procesará Ultem 9085, homologado para uso aeroespacial. Una nueva demostración mostrará cómo las estructuras de soporte rompibles de este material de coste elevado pueden reutilizarse varias veces en forma de escamas. Una nueva incorporación a la cartera de materiales APF es el material TR 90, homologado para alimentos y agua potable. ARBURG ha trabajado con Ems Chemie para hacer 'imprimible en 3D' este granulado original amorfo de PA12 con el fin de permitir la fabricación aditiva de artículos como monturas flexibles y resistentes a los productos químicos para gafas deportivas. Como resultado, el tiempo de desarrollo de productos moldeados por inyección puede reducirse significativamente y el plazo de comercialización acelerarse.

Un ejemplo de aplicación de cómo la impresión 3D y los procesos automatizados de moldeo por inyección pueden combinarse de forma óptima puede verse en la producción de macetas para plantas. Una máquina de moldeo por inyección eléctrica Allrounder 720 A con un molde de 4 cavidades produce las macetas de paredes finas a partir de material reciclado. Para extraer las macetas del molde con cuidado, Osko utiliza un sistema especial de automatización de envasado con pinzas adaptadas con precisión al producto. Estas pinzas pueden imprimirse rápidamente en 3D bajo demanda. La robusta sección central negra, fabricada con filamento de plástico reforzado con fibra y producida con una impresora TiQ, es entre dos y tres veces más ligera y considerablemente más barata que un componente de aluminio. Los cuatro anillos de agarre blancos, en una combinación de duro y blando, se fabricaron con una Freeformer mediante el proceso APF. Para retirar las macetas, la parte blanda de agarre se 'infla' con aire comprimido, lo que permite fijar la pieza moldeada por inyección y manipularla con suavidad.

Un cliente de Freeformer del sector de la tecnología médica ha desarrollado una novedosa aplicación que puede sustituir o al menos retrasar complejas operaciones de rodilla con implantes metálicos. La alternativa se llama «iKnee»: utilizando la tecnología patentada Resilient Arthroplasty Device (RAD), se introduce en la rodilla un implante específico para el paciente fabricado en policarbonato biocompatible como sustitución del cartílago mediante un procedimiento mínimamente invasivo.

Los primeros y emocionantes resultados del proyecto Seestern también se presentarán en Formnext 2024. Seestern, que significa estrella de mar en alemán, representa el uso de StarJet yFreeformer para la impresión híbrida de electrónicos estructurales. Además de Arburgadditive, Hahn Schickart Gesellschaft für angewandte Forschung de Friburgo y Stuttgart es socio de este proyecto.

Se trata de combinar la tecnología StarJet del Instituto de Tecnología de Microsistemas de Friburgo (Imtek) con el Freeformer. El proyecto forma parte del programa de financiación «Invest BW» para proyectos de innovación y tecnología y cuenta con el apoyo del Ministerio de Economía, Trabajo y Turismo de Baden-Württemberg.

El corazón de StarJet es una boquilla en forma de estrella a través de la cual se expulsan gotas de metal para, por ejemplo, imprimir componentes electrónicos conductores a partir de soldadura. El objetivo es integrar la tecnología StarJet en la cámara de construcción y el sistema de control de la Freeformer para que los componentes híbridos multimaterial, como los sensores híbridos, puedan fabricarse industrialmente de forma aditiva en un solo paso. La impresión híbrida con metales conductores de la electricidad directamente en la cámara de construcción del Freeformer es una solución interesante para la industria electrónica que reduce considerablemente los costes, el uso de productos químicos y el esfuerzo logístico, además de reducir sustancialmente la huella de carbono del producto.