Pabellón 16, B70

Bausano participará en la K, feria internacional de referencia para la industria del plástico y del caucho, que se celebrará entre el 19 y el 26 de octubre (Pabellón 16, B70). Un marco ideal para dar a conocer a los operadores del sector cada vez más eficiente Smart Energy System para el calentamiento por inducción del cilindro, a favor de una importante reducción de los consumos energéticos. De hecho, en el stand, el sistema será visible tanto en un extrusor de doble tornillo de la gama Nextmover, como en el nuevo extrusor monohusillo E-GO R, destinado al reciclaje del material plástico.

Concretamente, el Smart Energy System de Bausano , firma representada por Dewit, se compone de bobinas de inducción con enfriamiento forzado, provistas de unas oportunas aberturas para permitir el paso del aire y la instalación del sensor de temperatura. De hecho, la bobina está envuelta con materiales muy aislantes a fin de reducir al mínimo la dispersión del calor procedente del cilindro hacia el exterior. Además, la estructura interna particular permite transportar el aire de enfriamiento directamente al cilindro de plastificación, a favor de un enfriamiento más rápido respecto a los sistemas resistivos. Las características pueden resumirse de la siguiente manera:

• Distribución uniforme del calor y la temperatura superficial inferior de la bobina.
• Rápido calentamiento hasta 250 °C.
• Elevada precisión en el control de la temperatura, gracias a la inercia térmica reducida.

Egor.

En particular, el extrusor Nextmover, equipado con Smart Energy System, se expondrá en la feria en combinación con un cabezal de tubos de doble salida para la producción de tubos de PVC. El objetivo es mostrar a los visitantes como, gracias a la tecnología Bausano, es posible alcanzar una productividad total de 2.000 kg/h, para diámetros que oscilan entre los 63 mm y los 160 mm, asegurando, al mismo tiempo, un ahorro energético del 35%.

Otros elementos, fundamentales para el éxito de todo el proceso, son los bancos de refrigeración y calibración realizados con acero inoxidable, para tubos totalmente a medida y con una superficie impecable. Concretamente, la línea con cabezal de dos salidas propuesta en K prevé, en su configuración completa, dos bancos de calibración paralelos de 9 m de doble cámara, con control de la temperatura y del nivel del agua, capaces de crear condiciones de vacío diferentes en función de las necesidades. Además, el sistema de pipe cooling, de alta eficiencia, permite un enfriamiento más rápido de los tubos, elevando aún más su calidad y reduciendo el espacio requerido para instalar la línea.

Indux.

Además, gracias al sistema 4.0 de control de toda la línea, el Digital Extruder Control, con pantalla de 21 pulgadas, es posible modular con precisión el consumo de cada una de las fases del proceso. La visualización real time de las prestaciones permite intervenir, para gestionar la potencia de los motores, la temperatura, el control de la centralita del aceite, la regulación de los tornillos y otros parámetros bajo pedido. La línea satisface, asimismo, los requisitos de integración vertical de las Smart Factory y puede comunicarse con sistemas terceros, como el sofisticado instrumento de medición en línea, para un control preciso del diámetro interno y externo y del espesor de las paredes del tubo.

Por último, la feria K será la ocasión para presentar, en avance europeo, la innovadora tecnología E-GO R, que permite reintegrar completamente, en los procesos productivos, materiales plásticos muy contaminados. Un ejemplo de ellos son los residuos de HDPE procedentes de recipientes para: latas, aceite de motores, champús y bálsamos, jabones, detergentes y lejía. Otras aplicaciones conciernen a los residuos de PP derivados de recipientes para comidas, envases para yogur, frascos para jarabes y medicamentos, tapones, y a los residuos de LDPE derivados de películas transparentes, bolsas para la compra y botellas compresibles.

"La potenciación de las líneas de extrusión para tubos de PVC, PO y para el reciclaje de las materias plásticas es el resultado de nuestra capacidad única de conjugar asesoramiento de proceso, pasión por la innovación y competencias tecnológicas”, declara Clemente Bausano, vicepresidente de Bausano, quien prosigue diciendo “En dicho sentido, durante el evento, los clientes tendrán la oportunidad de conocer al nuevo equipo de expertos del Departamento Técnico, que poseen competencias específicas y unos conocimientos consolidados en el diseño de este tipo de soluciones” y concluye “no faltarán, sin embargo, las innovaciones dedicadas a la producción de gránulos, desde siempre la joya de Bausano, cuyo objetivo es satisfacer las exigencias de los productores de materias plásticas, aunando sistemas llave en mano y muy personalizables con un servicio de asistencia de primer orden”.