Aitiip automatiza sus operaciones de postprocesado con la S1 de AM Solutions
El centro tecnológico Aitiip, que cuenta con uno de los laboratorios de desarrollo de fabricación aditiva más grandes de Europa, ha adquirido una máquina S1 de AM Solutions – 3D post processing technology para automatizar la operación de postprocesado que realizaba de forma manual. “El resultado ha sido una mayor eficiencia operativa, una mejor calidad y un aumento de la capacidad de producción”, explican desde AM Solutions.
Como parte de un gran centro tecnológico, Aitiip3D, especialista en el campo de las tecnologías de impresión 3D, mantiene uno de los mayores laboratorios de desarrollo para fabricación aditiva de Europa. Esta empresa, ubicada en España, es conocida por sus soluciones innovadoras y personalizadas para numerosas aplicaciones de impresión 3D, que van desde la creación de prototipos hasta piezas acabadas.
Con el rápido aumento de los volúmenes de producción, el papel del postprocesado es clave no solo para obtener acabados superficiales de alta calidad, sino que también es un factor de coste significativo. Pablo Murillo, director de Desarrollo de Aitiip, comenta: “Antes de instalar la S1, todas las operaciones de postprocesado tenían que realizarse manualmente. Esto no sólo ocasionaba unos costes de mano de obra excepcionalmente elevados, sino que también limitaba nuestra flexibilidad operativa. Gracias al sistema automático S1 pudimos aumentar considerablemente nuestra capacidad de producción. El personal, liberado del tedioso trabajo manual de postprocesado, puede dedicarse ahora a otras tareas más productivas”.
Hasta un 90% de ahorro en tiempo y mayores posibilidades de aplicación
La máquina S1 de AM Solutions – 3D post processing technology, instalada recientemente, ha cambiado por completo la función de postprocesado en la empresa. Tras desempaquetar las piezas producidas con la tecnología de impresión basada en lecho de polvo, estas se cargan directamente en la S1. Este sistema de postprocesado, un verdadero sistema 2 en 1, no solo realiza la función de limpieza, sino que también crea el acabado final de la superficie en una sola operación y con un solo tipo de granalla.
La rotación constante de las piezas durante la operación de chorreado garantiza un tratamiento cuidadoso y unos acabados superficiales absolutamente uniformes. Esto no solo supone un ahorro de tiempo significativo, sino que también permite procesar una gama mucho más amplia de piezas impresas en 3D. “Ahora podemos ofrecer las piezas contenidas en diversos conjuntos para productos que ya están en el mercado como componentes impresos en 3D. Con nuestra operación manual de postprocesado esto era impensable. Gracias a los excelentes y uniformes acabados superficiales creados por la S1, nuestros productos cumplen ahora plenamente las especificaciones del cliente sin necesidad de ningún proceso adicional. Además, el tiempo necesario para el postprocesado y los costes asociados pudieron reducirse drásticamente. Así, toda la operación de postprocesado se ha vuelto mucho más rápida, limpia y eficaz”, apunta Murillo.
“Teniendo en cuenta que el tamaño medio de nuestras piezas permite imprimir aproximadamente 300 piezas en cada torta HP, se necesitaban entre 4 y 6 horas en una cabina de chorreado manual sólo para eliminar el polvo. Ahora, el proceso automático con la S1 sólo tarda 30 minutos en entregar las piezas limpias y listas para usar”, afirma el director de Desarrollo de Aitiip.
Amplios conocimientos en acabado de superficies
Una ventaja adicional del sistema S1 es que puede funcionar tanto en modo manual como automático con una amplia gama de granallas diferentes. “AM Solutions tiene un amplio conocimiento en el campo del acabado de superficies y proporciona asesoramiento profesional aquí mismo, en España. Valoramos mucho este amplio apoyo y, por ello, hemos decidido planificar otros proyectos con el mismo proveedor de equipos”, concluye Murillo.
