Reducción de los costes de desgaste hasta en un 50%

Sostenible y rentable: reacondicionamiento de las herramientas de corte

04/09/2024

UNTHA es sinónimo de tecnología de trituración fiable. El fabricante austríaco de alta gama ofrece a sus clientes servicios integrales, como el reacondicionamiento de las herramientas de corte de las trituradoras RS, para garantizar una vida útil lo más larga posible y un funcionamiento sin restricciones. Este servicio es sostenible y rentable: los costes de desgaste se reducen hasta en un 50% y se prolonga la vida útil de la trituradora.

Los expertos de servicio de UNTHA acompañan a los clientes a lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde la compra, pasando por la instalación y la puesta en marcha, hasta los posibles casos en que se necesite el servicio de atención al cliente.La soldadura de recargue de los discos cortadores es una medida que contribuye determinantemente a mantener la eficacia de las trituradoras. En la sede de la empresa en Kuchl, cerca de Salzburgo, se ha creado un departamento propio para este fin y se ha realizado una gran inversión en un equipo CNC para el reacondicionamiento de discos cortadores RS.

Las robustas trituradoras RS se utilizan principalmente para actividades de reciclaje industrial.Cuanto más difícil resulte triturar el material, más rápido se hace visible el desgaste en los discos cortadores.Las consecuencias son una disminución del rendimiento de producción, la reducción de la calidad del material de salida y el aumento del consumo de energía.Todo ello se refleja en el aumento de los costes de desgaste y operación.

El reacondicionamiento es sostenible y rentable, ya que “los costes de desgaste se reducen hasta en un 50% y se prolonga la vida útil de la trituradora”.

Medidas para reducir los costes de desgaste

UNTHA concentra siempre su atención en el beneficio del cliente: “Ofrecemos a nuestros clientes un servicio completo y nos encargamos de la máxima disponibilidad de las máquinas. Con la soldadura de recargue de los discos cortadores, mantenemos el rendimiento de producción de la trituradora y reducimos los costes de desgaste hasta en un 50%”, explica Bernhard Walkner, de gestión de cuentas clave de UNTHA.

Es posible determinar un intervalo de reacondicionamiento adecuado en función del material a triturar y de las horas de funcionamiento planificadas. El sistema de corte se desmonta tras un determinado tiempo de funcionamiento y se envía al Service Competence Center de UNTHA. Allí se sueldan recargues en los discos cortadores hasta obtener sus dimensiones originales y luego se fresan. Finalmente vuelve a montarse el sistema de corte reacondicionado profesionalmente con lo que vuelve a triturar como un sistema de corte nuevo. Este proceso puede repetirse varias veces antes de que sea necesario montar un sistema de corte nuevo. Por ello, el servicio de soldadura de recargue es tanto sostenible como rentable.