Soluciones sostenibles: Zuser invierte en trituradoras UNTHA

La protección del medio ambiente y la reducción de las emisiones de CO2 son cuestiones fundamentales para el Grupo Zuser. En las instalaciones de Zuser Ressourcenmanagement GmbH en la localidad austriaca de Peggau (en el estado de Estiria) se han realizado grandes inversiones para que la empresa sea aún más sostenible: sistemas fotovoltaicos a gran escala, movilidad eléctrica y tecnología de trituración energéticamente eficiente. En esta línea de reducir el impacto medioambiental, Zuser utiliza trituradoras UNTHA para producir combustibles sustitutivos de alta calidad, cuyo uso ayuda a reducir el consumo de combustibles fósiles.

En la planta de Zuser se procesan, entre otros, materiales como envases ligeros y residuos comerciales, así como neumáticos usados y residuos de caucho. Foto: UNTHA shredding technology GmbH).

Zuser Ressourcenmanagement GmbH produce anualmente más de 100.000 toneladas de combustibles de sustitución (CDR) con un alto contenido energético y elevado grado de pureza. Los materiales procesados incluyen residuos comerciales, envases ligeros, neumáticos usados y caucho.

Otro foco de atención de Zuser es el reciclaje de materiales. La empresa clasifica plásticos de alta calidad, como PET y láminas, así como metales férricos y no férricos de los residuos y se asegura de que sean integrados al ciclo de materiales, explican en una nota de prensa fuentes de UNTHA.

Los residuos se procesan con dos trituradoras UNTHA. “Las trituradoras UNTHA XR3000RC mobil-e y XR3000C mobil-e son energéticamente eficientes, garantizan un alto rendimiento y un material de partida homogéneo. Se pueden utilizar de forma flexible: gracias a las diferentes cribas perforadas y barras de cribado, son adecuadas para triturar diversos materiales. Gracias al chasis eléctrico sobre orugas, las trituradoras pueden trasladarse a diferentes lugares y conectarse con un solo enchufe”, afirma André Riemer, responsable de tecnología de procesamiento de Zuser Ressourcenmanagement GmbH.

Zuser Ressourcenmanagement lleva años confiando en UNTHA. Entre los criterios de selección de las trituradoras a escoger para la planta de Peggau, Zuser tuvo en cuenta varios criterios. Entre ellos, la compañía con sede en Peggau valoró muy positivamente la elevada eficiencia energética de las trituradoras de UNTHA gracias a su accionamiento eléctrico. Además, los equipos suministrados por UNTHA ofrecen un alto rendimiento y obtienen un material homogéneo. En la planta de Zuser, añaden las mismas fuentes, se procesan materiales como envases ligeros y residuos comerciales, así como neumáticos usados y caucho.

La serie de modelos XR de UNTHA “son ideales para estas aplicaciones”. Se trata de trituradoras de un solo eje “con un rendimiento especialmente alto y un accionamiento económico. El accionamiento de baja velocidad UNTHA Eco Power Drive consume hasta un 75% menos de energía que las trituradoras comparables alimentadas con diésel. Esta familia de trituradoras incorpora un separador magnético situado encima de la cinta de descarga que permite separar los metales que posteriormente son reciclados.

Puesto que el chasis de los modelos XR van montados sobre orugas, que también recurren a energía eléctrica como fuente energética, estas trituradoras pueden ser utilizadas en otras ubicaciones de la empresa, lo que garantiza una disponibilidad total del sistema.

Los modelos XR de UNTHA van montados sobre orugas, que también recurren a energía eléctrica como fuente energética, por lo que pueden ser utilizadas en otras ubicaciones de la empresa, lo que garantiza una disponibilidad total del sistema. Foto: UNTHA shredding technology GmbH).

En cuanto a las unidades de corte y las rejillas/barras perforadas utilizadas difieren en función del material y del objetivo de reciclaje:

RC sistema de corte (Ripper-Cutter):

- Trituración gruesa de diversos materiales, como residuos comerciales y envases ligeros.

- La forma especial de los dientes garantiza una alimentación óptima del material. Esta característica elimina la necesidad de contar con un sistema de presión adicional y la cámara de corte es mayor, lo que permite un mayor rendimiento (hasta 70 toneladas a la hora).

- Dependiendo de la criba perforada utilizada, son posibles tamaños de fracción de entre 90 y 300 mm.

C sistema de corte (Cutter):

- Perfecta para el procesamiento en una sola etapa de materiales difíciles, como neumáticos usados y caucho, ofrece un tamaño de fracción de 45 a 130 mm en función de la criba perforada utilizada.

- Hasta cuatro filas de cuchillas garantizan un alto rendimiento.

- Las placas de corte son reversibles y pueden reutilizarse hasta cuatro veces.