Tres socios “cambian la historia del reciclaje de plásticos” en Site Zero

Svensk Plaståtervinning celebró la inauguración de Site Zero, una vanguardista planta de clasificación de plásticos situada en Motala (Suecia). La planta cuenta con equipos de Tomra y Sutco “y aspira a materializar una economía circular para los plásticos mediante la clasificación de los residuos suecos de envases de plástico en doce fracciones”.

Con la inauguración de la planta de clasificación de polímeros Svensk Plaståtervinning Suecia da un salto cualitativo en el ámbito del reciclaje de plásticos. La planta, inaugurada originalmente en 2019, se construyó en colaboración con Sutco y contaba con tecnología de clasificación de Tomra, apuntan en una nota de prensa fuentes de la compañía.

“Mattias Philipsson, CEO de Svensk Plaståtervinning, invirtió en la ampliación de las instalaciones con el objetivo de cerrar el círculo de los plásticos y lograr el vertido cero de residuos. Gracias a los equipos de clasificación más avanzados y la experiencia de los líderes mundiales de la industria de reciclaje, está previsto que la planta procese 42 Tm por hora y recupere doce tipos distintos de plásticos a partir de residuos de envases de plástico mixtos”, se añade en la nota de prensa.

“En Suecia se recicla en torno al 33 % de los envases de plástico, pero, por desgracia, se sigue perdiendo mucho material reciclable. Esto reto tiene un gran potencial que nosotros estamos decididos a valorizar, transformándola en una excelente oportunidad para el país y para el medio ambiente. Desde 2019 producimos cuatro tipos distintos de plásticos para reciclaje. Siempre quisimos hacer más y, gracias a la última tecnología, ahora podemos cumplir nuestros objetivos”, explica Philipsson. Con Site Zero, el objetivo de la empresa es alcanzar “la valorización completa de los residuos, así como el infrarreciclado y reducir las emisiones”.

Oliver Lambertz, vicepresidente y jefe de operaciones y abastecimiento de materias primas de Tomra Feedstock señala que “hemos acompañado a Svensk Plaståtervinning desde el principio y siempre nos hemos sentido orgullosos de formar parte de este impactante proyecto. Nuestro socio, Sutco, tomó la iniciativa de construir la planta y nosotros hemos proporcionado toda la tecnología de clasificación de vanguardia necesaria para maximizar la recuperación del material. La planta que vemos hoy aquí es el resultado de una estrecha colaboración de tres socios para cumplir un objetivo común: cerrar el círculo de los envases de plástico”.

Site Zero está equipado con más de sesenta máquinas Tomra Autosort. La línea de cinco kilómetros cuenta con algunos de los sistemas de clasificación más sofisticados del mundo. La tecnología de alto rendimiento permite procesar alrededor de 42 Tm de material reciclable por hora. Además, los residuos posconsumo se separan posteriormente en doce tipos de polímeros distintos, entre los que se incluyen los plásticos más habituales como las poliolefinas, PET, PS, EPS, PVC, etc.

Gracias a la combinación de diferentes tecnologías en un proceso de clasificación perfectamente diseñado, pueden alcanzarse niveles de pureza de hasta el 98 %, destacan desde Tomra.

Las fracciones de material limpio se envían posteriormente a recicladores de la UE, pero Site Zero también están planeando incorporar más procesos de reciclado para seguir procesando las principales fracciones a nivel local.

“Estamos encantados de contar con socios tan fuertes y expertos. Nuestra plena confianza en Tomra y Sutco surge de la colaboración en nuestro primer proyecto. La calidad y la flexibilidad que ofrecen sus sistemas y la fiabilidad de su servicio técnico los convirtieron en nuestros socios preferentes. Juntos, nos proponemos convertir Site Zero en un modelo para las instalaciones de clasificación de residuos en Europa”, explica Philipsson.

Aprovechando el poder de conectividad y datos, todas las máquinas Autosort están conectadas a Tomra Insight, “una plataforma de datos basada en la nube que ofrece una supervisión segura de todas las líneas de clasificación en tiempo ‘cuasirreal”.

“Cuando empezamos a trabajar con nuestro cliente y entendimos sus objetivos, tuvimos claro que una herramienta de supervisión digital ayudaría a optimizar el proceso. Aquí es donde entra en juego Tomra Insight. Está al tanto de todo lo que sucede en la planta mediante la recogida de datos de clasificación, la elaboración de informes y el envío de notificaciones en caso de que detecte incoherencias que afecten al funcionamiento general de la línea de clasificación. El uso de estos datos como una herramienta de gestión estratégica permite aumentar la eficiencia y reducir los costes”, explica Lambertz.

A la gran apertura del 15 de noviembre fueron invitados más de trescientos participantes de la cadena de valor de los plásticos, que disfrutaron de varias presentaciones y demostraciones en directo. Mattias Philipsson, Oliver Lambertz, Michael Ludden, CEO de Sutco, y Yannick Rödder, director de proyectos de Sutco, compartieron sus perspectivas y su visión de futuro del proyecto en una conferencia de prensa. Destacaron que la planta será la primera de su clase y producirá materiales de máxima calidad, reduciendo al mismo tiempo su huella ecológica. Philipsson dijo que “junto con nuestros socios, convertiremos Suecia en un país líder en reciclaje”.