Engel en la feria K 2022: pabellón 15, stand C58

A la hora de optimizar el consumo de energía, con su alta competencia en soluciones de sistema, Engel, representado por Roegele, no solo analiza la máquina de moldeo por inyección. Los paquetes de eficiencia abarcan además las soluciones de control de temperatura adecuadas y sistemas inteligentes de asistencia. Partiendo de una máquina de moldeo por inyección hidráulica con una bomba de desplazamiento constante, es posible ahorrar hasta un 67% de energía.

Todos los paquetes están disponibles para las nuevas máquinas de inyección y pueden reequiparse en las máquinas de inyección existentes de las series e-motion, e-mac, victory y duo a partir de la generación de unidades de control CC300.

Engel está elaborando paquetes de eficiencia para sus clientes en K 2022: los sistemas de control de temperatura adaptados a la máquina de moldeo por inyección y las soluciones digitales reducen considerablemente el consumo energético.

A la hora de seleccionar una nuev ainyectora, la atención se centra en la tecnología de accionamiento. Junto con los fabricantes, Engel analiza los requisitos para encontrar la mejor relación entre el consumo de energía y el rendimiento de la máquina para la pieza moldeada que se está produciendo. La eficiencia general es el factor decisivo. Para evitar pérdidas de energía, Engel apuesta, entre otras cosas, por la tecnología de servoaccionamientos y el aislamiento consecuente de los barriles. Ya sean servo-hidráulicas, híbridas o incluso totalmente eléctricas, las máquinas de inyección de Engel se encuentran entre las más eficientes del mercado en su tamaño y clase de rendimiento.

ecograph plus y ecobalance son partes importantes de todos los paquetes de eficiencia; al fin y al cabo, la transparencia es la plataforma sobre la que se puede optimizar la eficiencia energética. En la versión Plus, ecograph mide el consumo de energía de todos los componentes de las celdas de producción (incluidos los periféricos y los canales calientes) y lo muestra de forma clara al operario de la máquina. Basándose en estos valores, ecobalance distribuye según sea necesario la potencia total definida para la máquina o celda de producción a lo largo del ciclo de moldeo por inyección. Así se pueden evitar los picos de energía para no arriesgarse a recibir sanciones.

El ajuste de la temperatura del molde representa casi el 40% del consumo total de energía de una celda de producción. Esto hace que sea, por mucho, el mayor consumidor de energía en el moldeo por inyección. Por eso, desde hace más de diez años, Engel trabaja intensamente en regular la temperatura y ha creado su propia gama de productos para ello. En los paquetes de eficiencia, todas las máquinas de moldeo por inyección están equipadas con e-flomo y e temp.

Los distribuidores de agua para el ajuste de la temperatura e-flomo, que no necesitan mantenimiento, monitorean el caudal, la presión, la temperatura y la diferencia de temperatura. Ayudan a descartar los obstáculos para garantizar la alta calidad de las piezas en todos los ámbitos.

Los controles de temperatura del tipo e-temp se integran mediante OPC UA en el control CC300 de la máquina de inyección. De este modo, la velocidad de las bombas de agua de control de temperatura se ajusta automáticamente al consumo real, lo que tiene un efecto directo en el balance energético. Para que el número de controles de temperatura sea reducido, Engel también ofrece los controles de temperatura e-temp en versión XL.

Los sistemas inteligentes de asistencia ayudan a las empresas manufactureras a aprovechar todo el potencial de la máquina de moldeo por inyección. iQ flow control es el nombre del sistema de asistencia que Engel ha desarrollado específicamente para optimizar los procesos de control de temperatura y que se integra como componente fijo en su paquete de eficiencia. Basándose en los valores medidos determinados por e-flomo, el software regula activamente el caudal o la diferencia de temperatura en todos los circuitos individuales. De este modo, las condiciones térmicas se mantienen constantes aunque se produzcan fluctuaciones en el sistema. El resultado es una excelente repetibilidad y además un consumo de energía y de agua de refrigeración mínimo.

En la feria K 2022, Engel utilizará ejemplos concretos para demostrar los beneficios resultantes de la interacción de la máquina de moldeo por inyección, la regulación de la temperatura y las soluciones digitales. Además de reducir directamente el consumo energético de cada uno de los componentes de las celdas de producción, la prevención de piezas rechazadas, el ahorro de tiempo para los operadores de las máquinas y el aumento de la seguridad de funcionamiento contribuyen a aumentar la eficacia y la competitividad de la producción. Cuanto mayor sea la eficiencia global, más rápido se alcanzará el retorno de la inversión (ROI) de la nueva máquina de inyección.