Rotoválvulas para sólidos en polvo o granulares

Las rotoválvulas Torex se distinguen por su diseño compacto y una construcción robusta. La serie RV se divide en cuatro modelos básicos: RV2, RV5, RV10 y RV20. En ellos, los números indican el paso de litros por revolución del rotor y sus caudales, que llegan a 28 m³/h con un grado de llenado del 80%. Los pasos de entrada y salida oscilan entre el modelo 150 y 300 milímetros.

En algunas ocasiones, por el mal uso o aplicaciones inadecuadas, se producen inmovilizaciones del rotor por parte del producto. Para evitar este fenómeno, las rotoválvulas Torex cuentan con juntas fluidificadas que, mediante el suministro de aire (intervalo aconsejado 0,2-0,4 bar), realiza una limpieza preventiva, eliminando de esta forma zonas de cúmulo de material y posibles riesgos para el equipo.

En relación a la durabilidad de la rotoválvula, desempeña un papel muy importante conocer el ADN del producto a tratar, dado que en función de sus propiedades y comportamiento, se determinará el material del cuerpo, así como las paletas, las prensas estopas y la inclusión de baberos o rascadores para evitar la formación de capas de producto en las paredes internas del equipo.

En relación al control de la rotoválvula se puede realizar a través de un panel de control totalmente centralizado o bien a través de un variador de frecuencia instalado en el alveolar que permite el control de giro. En la serie RVC, a diferencia de la serie RV, es la predisposición en la parte inferior con juntas estancas para evitar fugas de aire a su vez el usuario realiza un encauzamiento que conexiona con las tuberías de la instalación neumática.

También en este caso son cuatro modelos básicos, que corresponden a los diferentes caudales a elegir (RVS/C10, RVS/C15, RVS/C35 y RVS/C20). El rendimiento depende del medio donde se instale y de la velocidad de rotación correspondiente.

Los principales beneficios que aportan las rotoválvulas Torex se resumen en:

• Robusto bastidor fabricado en fundición.
• Mínimo mantenimiento debido a la Sellos del laberinto en el eje.
• Amplia gama de molduras para los medios secundarios y abrasivo.
• Resistente a los golpes de presión a 10 bar.
• Aplicaciones de -25 a +200 °C.
• La certificación ATEX para la zona 22.
• Bocas compatibles con sinfines WAM.
• Los estándares de calidad consistentes debido a la producción a escala industrial.