• Awea: Pabellón 27, stand D-12
• Goodway: Pabelón 27, stand D-04
• FPT: Pabellón 13, stand C-12
• Axile: Pabellón 27, stand A-46
• Manford: Pabellón 12, stand B-90
• Rosa: Pabellón 11, stand C-16
• Averex: Pabellón 27, stand B-08

Awea, Goodway, FPT, Axile, Manford, Rosa y Averex, todas ellas representadas en España por Juan Martín, estarán en la EMO mostrando sus mejores galas. Así, los visitantes podrán conocer la nueva generación de centros de mecanizado tipo puente de Awea, o el nuevo 5 ejes de Axile, los tornos de alta velocidad de Goodway, entre otras innovaciones.

La nueva generación de centros de mecanizado tipo puente de la serie EP de Awea destaca por su alta precisión, gran área de mecanizado y diferentes opciones para el mecanizado a 5 caras de máxima eficiencia. Tanto el puente como la base de la máquina están diseñados con nervios especialmente reforzados, provistos de una estructura rígida y con una gran capacidad de absorción de impactos, dando como resultado una gran precisión en el corte durante mucho tiempo. Las superficies de contacto en la base, puente, almacén, alojamiento de los rodamientos, están rasqueteados a mano, para aportar una máxima precisión de ensamblaje, rigidez estructural y distribución de cargas. Con cabezal tipo caja de cambios de 6.000 rpm, o bien directo de 8.000 ó 10.000 rpm, eje Z de 1.000 mm y cambio de diseño a guías prismáticas, es ideal para trabajos de mecanizados de gran desbaste. El eje Y está ampliado, permitiendo un mecanizado a cinco caras y permite incorporar un almacén de cabezales y cambiador de herramientas horizontal/vertical. Incluye cabezales a 35º, 90º, de extensión, universales, manuales o automáticos.

Por otra parte, Awea muestra el centro de mecanizado de 5 ejes modelo FCV-620. Estos centros ofrecen alta velocidad y precisión, fácil operación y con capacidades de trabajo superiores: 12.000/15.000 rpm con motor directo, o bien con electromandrino de 16.000/20.000 rpm, alto rendimiento en los ejes B y C, con transmisión tipo sinfín accionado por servomotor, sistema de freno hidráulico, transductores lineales Heidenhain de rotación circular y el apoyo del contrapunto de alta rigidez. La columna de la máquina está formada de una sola pieza y estructurada con gruesos nervios, con 4 guías para soportar la bancada y aseguran una alta velocidad de mecanizado en el eje Y.

La nueva fresadora de alto rendimiento Verus 360 de FPT deriva de un desarrollo entre Ronin y las siguientes Verus 250, de la que hereda la filosofía y las soluciones ergonómicas. La estructura monolítica de la posición vertical que integra el carro de deslizamiento longitudinal permite obtener una morfología rebajada que reduce la distancia entre el eje longitudinal (eje X en posición vertical) y transversal (Y). Además, la máquina no necesita foso sino simplemente un apoyo, lo que supone un ahorro de los costes de cimentación. Esta máquina es especialmente rápida, rígida y de muy fácil accesibilidad y puede equiparse con los cabezales universales patentados ‘made in FPT’, tanto mecánicos y continuos como a 5 ejes de trabajo.

Construidos con la última tecnología y gran precisión de torneado, Goodway ha diseñado los centros de torneado de alta velocidad serie GLS usando dos tipos de mesa combinadas con su alta rigidez. Los modelos GLS-1500 y GLS-2000 podrán equiparse opcionalmente con torreta motorizada, eje Y y subcabezal para conseguir trabajos de torneado, fresado y taladrado para, al mismo tiempo, incrementar la capacidad de trabajo y conseguir acabados de gran calidad. Su diseño permite un fácil acceso del operario, gran durabilidad y carenado completo para conseguir un entorno de trabajo seguro y limpio. Además está disponible una amplia gama de opciones para la automatización de la producción con soluciones estándar o a medida de las necesidades productivas del cliente.

Axile presenta su nueva serie de centros de mecanizado 5 ejes, Axile G-6/G-8 para una mayor productividad, precisión y fiabilidad. Basados en estructura tipo gantry y equipado con cabezal de 15.000 o 20.000 vueltas en el modelo G-6 (18.000 en el G-8) y cambiador de 60 herramientas (48 en el modelo G-8), se obtiene una máquina compacta, estable y con la potencia necesaria para cubrir una amplia gama de trabajos. La capacidad real de trabajo en las 5 caras es 600 mm de diámetro, 500 mm de altura y 500 kg de carga en mesa en el G-6 y de 920 mm de dimáetro, 500 mm de altura y 1.300 kg de carga en mesa en el G-8. Ambos constan de electromandrino y trunion Kessler y componentes europeos y disponen de compensación en tiempo real de la desviación de ejes mediante un sistema de medición inteligente, evitando rugosidades en el acabado y mejorando la precisión final. La extracción de virutas se realiza gracias a un interior con paredes lisas y sin esquinas y 4 chorros de taladrina y 2 de aspiración de aire.