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Visión de las empresas relacionadas con las almazaras acerca de la automatización y la IA

Entrevista a Pedro Martínez, gerente de IMS Control Industrial

Laura Rodríguez Escosa23/01/2025

IMS Control Industrial nació en Úbeda, Jaén, con el propósito de transformar el sector oleícola a otros ámbitos industriales mediante innovación, experiencia y sostenibilidad. Comenzó con el pesaje industrial, ofreciendo soluciones personalizadas para almazaras y cooperativas, lo que le permitió entender a fondo las necesidades del sector y consolidarse como un referente en esta área. Este éxito inicial le dio el impulso necesario para diversificar sus servicios, entrando en la automatización y el control de procesos.

Entre sus desarrollos más destacados se encuentra Optiaove, un sistema exclusivo con un innovador aportador de agua perimetral patentado mundialmente. Este sistema optimiza el rendimiento en la extracción de aceite de oliva, maximizando la cantidad obtenida y mejorando significativamente la calidad al conservar sus propiedades organolépticas. Con un diseño de fácil instalación toma decisiones de manera autónoma a en tiempo real.

Fiel a su filosofía de innovación, IMS ha lanzado el proyecto 'Digitalization&Management 5.0', que integra tecnologías avanzadas como inteligencia artificial, blockchain, gemelos digitales y machine learning. Para el análisis en continuo, IMS utiliza instrumentos de medida de vanguardia disponibles en el mercado, como los analizadores de FOSS, que cuentan con una extensa base de datos, lo que permite trabajar con información altamente precisa y fiable. Este proyecto busca optimizar cada etapa del proceso productivo, posicionando a IMS como líder en el sector.

IMS ha sido reconocida con 6 premios a la innovación, destacando su capacidad para integrar nuevas tecnologías en procesos tradicionales. Lo que le hace afianzarse por el camino de la innovación en sus proyectos.

Como empresa especializada en Automatización de procesos, ¿cómo veis el futuro de la automatización en las Almazaras y que beneficios pueden tener los maestros con la Automatización y la incursión diaria de la IA?

La automatización en las almazaras ya no es el futuro, es el presente, y cada día está más claro que es el camino para mejorar la producción y hacerla más eficiente. Desde mi punto de vista, el futuro pasa por integrar completamente la inteligencia artificial en los procesos. Imagina que todo el sistema de la almazara está conectado, analizando datos en tiempo real y tomando decisiones rápidas y precisas para optimizar cada etapa, desde el patio hasta la salida del aceite.

Para los maestros de almazara, esto no significa perder su trabajo ni su experiencia, sino todo lo contrario. La automatización y la IA se convierten en herramientas que les facilitan la vida. Por ejemplo, en lugar de estar pendientes de cada pequeño detalle manualmente, pueden dedicar más tiempo a supervisar y tomar decisiones estratégicas con datos fiables a tiempo real. Además, se eliminan muchos errores humanos y se mejora la calidad del aceite de forma considerable.

Con estas tecnologías, el maestro sigue siendo el corazón de la almazara, pero ahora tiene herramientas que le permiten trabajar mejor y con menos estrés. Y al final, lo que todos buscamos es un aceite excelente, menos desperdicios y procesos más rápidos. Para nosotros, automatizar no es quitar valor a las personas, sino darles más tiempo para controlar el correcto funcionamiento de la fábrica.

¿Qué ventaja es la que más destaca de vuestra solución?

Hablar de una sola ventaja del sistema Optiaove sería quedarnos cortos, porque no solo hay una mejora puntual, sino un conjunto de beneficios que están revolucionando el proceso de extracción de aceite de oliva.

Este sistema exclusivo garantiza una calidad superior al conservar las propiedades organolépticas del aceite, como su sabor y aroma, manteniendo un producto final Premium. Gracias a su inteligencia avanzada, toma decisiones en tiempo real, ajustando automáticamente los parámetros para optimizar el rendimiento y la calidad en cada momento. Además, maximiza la extracción de aceite, aumentando la productividad y rentabilidad de las almazaras.

Su compatibilidad total con cualquier decanter elimina la necesidad de realizar grandes inversiones adicionales, y su instalación no requiere detener la producción, permitiendo empezar a ver resultados de manera inmediata. También optimiza el uso de recursos como agua y energía, lo que reduce costes operativos y el impacto ambiental. En IMS Control Industrial hemos diseñado Optiaove como una solución integral que no solo mejora el proceso productivo, sino que también posiciona a nuestros clientes a la vanguardia del sector oleícola. Este sistema no es solo una mejora, es un aliado estratégico que marca la diferencia.

Hablemos de datos, ¿qué datos pueden recoger las automatizaciones y hasta qué punto pueden ser determinantes a la hora de tomar decisiones?

Los datos que podemos recoger con las automatizaciones son innumerables y muy valiosos. Desde parámetros físicos como temperatura, humedad, densidad, tiempo de operación…, hasta indicadores más avanzados relacionados con el rendimiento, eficiencia energética o incluso patrones de comportamiento en las máquinas y predicciones de grasa. Estos datos no solo nos dicen qué está ocurriendo en tiempo real, sino que también nos permiten identificar tendencias, predecir fallos y optimizar procesos de manera continua.

A la hora de tomar decisiones, estos datos son determinantes porque nos dan una base sólida y objetiva para actuar. Por ejemplo, podemos ajustar parámetros en tiempo real para maximizar la calidad del aceite o minimizar desperdicios, en la actualidad hay que esperar a los resultados del laboratorio un día o dos después de la entrada del producto y tomar decisiones sobre esos datos, basadas en la experiencia del operador. Ahora, con las automatizaciones y la IA, las decisiones se toman en el acto, con mayor precisión y de forma autónoma. En definitiva, los datos convierten la intuición en certezas y permiten que las almazaras sean más eficientes, rentables y sostenibles.

¿Qué herramientas de IA son las más críticas para aprovechar al máximo el proceso de producción, según su criterio?

Para nosotros, las herramientas de IA más críticas en el proceso de producción son aquellas que aportan inteligencia predictiva, automatización avanzada y análisis en tiempo real. Los algoritmos de machine learning son fundamentales para identificar patrones, prever fallos en equipos y optimizar continuamente el rendimiento. Por ejemplo, nos permiten anticiparnos a problemas antes de que ocurran, evitando paradas no planificadas y reduciendo costes de mantenimiento.

Otra herramienta clave son los gemelos digitales, que nos ofrecen una réplica virtual del proceso productivo. Esto nos permite simular, analizar y ajustar operaciones sin interferir en la producción real, maximizando la eficiencia. Además, las plataformas de análisis de big data son esenciales para procesar y dar sentido a la enorme cantidad de datos que recogemos, transformándolos en decisiones estratégicas.

Si a todo esto le sumamos las sinergias creadas con empresas aliadas como Foss, con quienes colaboramos estrechamente, el impacto se multiplica. Foss, con más de 50 años de experiencia acumulada en sus sistemas de medición de análisis, nos permite aprovechar esa gran base de datos para enriquecer nuestros sistemas. Al integrar su experiencia y datos con nuestras tecnologías de IA, logramos una precisión mejorada en los análisis y procesos, lo que refuerza aún más nuestra exactitud en todos nuestros sistemas.

Estas herramientas no solo nos ayudan a mejorar la productividad, sino que también garantizan un producto final de mayor calidad y un proceso más sostenible gracias a su patente. La IA no es solo una ventaja, es una necesidad para liderar el futuro del sector.