El Grupo Wittmann en Fakuma 2024: pabellón B1, stand 1204

Rendimiento y eficiencia son los temas principales detrás de la tecnología mostrada en el stand de Wittmann en el pabellón B1 durante Fakuma 2024, representada con una amplia gama de soluciones para ilustrar el máximo rendimiento de la mano de una eficiencia energética óptima. En otras palabras, menos consumo de aire comprimido y energía, integración compacta, construcción ligera, fácil manejo y rápidos procesos de aprendizaje.

Los desarrolladores de productos en Wittmann han hecho especial hincapié en el consumo de aire comprimido, ya que el aire comprimido es la fuente de energía más cara en la mayoría de las plantas de producción. Con EcoVacuum, Wittmann ofrece ahora una solución de vacío para robots lineales, por el cual -dependiendo de cada aplicación- el consumo de aire comprimido se puede reducir considerablemente. El aumento de eficiencia resultante se consigue mediante el control de vacío basado en la demanda. Una vez acumulado el vacío, la boquilla Venturi sólo se vuelve a conectar antes de que la presión negativa sea demasiado baja para mantener la pieza en su sitio de forma segura. Es posible calcular individualmente los valores límite de vacío para cada pieza específica.

El máximo ahorro de energía se consigue al manipular insertos o piezas moldeadas con una superficie lisa. Sin embargo, en el caso de superficies con relieve, el vacío debe reajustarse más a menudo. Durante Fakuma, un robot lineal Primus 128 demostrará cómo funciona EcoVacuum en la práctica. EcoVacuum ya está disponible para toda la gama de robots Wittmann.

Fig. 1ac: Más compactos y ligeros: los nuevos ejes rotativos servoaccionados mejoran el rendimiento y la eficiencia de los robots Wittmann. (Fotos: Wittmann)

Gracias a los nuevos ejes rotativos servoaccionados, que Wittmann presentará en Fakuma 2024, se ha conseguido un mayor rendimiento y una mayor eficiencia en toda la gama de robots. Además, ahora son posibles secuencias de rotación combinadas más compactas y ligeras, ampliando así los campos de aplicación.

El peso ahorrado de este modo proporciona una mayor capacidad de carga tanto para las pinzas como para las piezas, de modo que en muchas aplicaciones pueden utilizarse modelos de robot más pequeños que los que se solían utilizar anteriormente. En la feria se mostrarán varias combinaciones de ejes, incluyendo ejes servo A, B y C para una amplia gama de aplicaciones diferentes. Por lo tanto, gracias a las combinaciones entre sus nuevos ejes, los modelos de robots lineales Wittmann son ahora capaces de cubrir una mayor diversidad de aplicaciones.

El sistema de extracción de bebederos WX90, disponible a partir de ahora en una versión independiente con una interfaz de robot (Euromap 67) y un armario de control propio para su uso en máquinas de moldeo por inyección de todas las marcas, también ofrece una mayor flexibilidad.

Gracias a sus ejes servo de bajo consumo, el equipo se rentabiliza en poco tiempo. Esto puede verse claramente en comparación con un extractor de coladas neumático, que consume unos 11 m³ de aire comprimido por hora con un tiempo de ciclo de 6 segundos. A una presión de funcionamiento de 7 bares, esto supone un coste de 5 céntimos por metro cúbico de aire comprimido, incluidos los gastos de preparación y mantenimiento. En cambio, el WX90 servoaccionado sólo consume 0,18 kWh de electricidad para la misma aplicación. Sobre la base de un precio de la electricidad de 0,20 €/kWh, el periodo de amortización en funcionamiento a tres turnos no supera los dos años.

Otra ventaja en comparación con los extractores de coladas neumáticos son los movimientos suaves, precisos y rápidos. Con ellos, el WX90 puede hacer mucho más que un extractor común. El robot también puede realizar tareas sencillas 'pick and place'.

Cuando el WX90 forma parte de una célula de producción Wittmann, no sólo los parámetros de la máquina se ajustan automáticamente a partir de la lectura del conjunto de datos del molde, sino también la secuencia de proceso del sistema de extracción de coladas. Esto simplifica y acelera la configuración de la máquina, contribuyendo así a una mayor eficiencia.

Fig. 2: El servo robot WX90 con un armario de control compacto está ahora disponible como unidad independiente y pudiedo operar con todas las marcas de máquinas de moldeo por inyección. (Foto: Wittmann)

Como proveedor tanto de productos individuales como de soluciones completas integradas, Wittmann piensa de forma innovadora y va más allá de su propio horizonte. En la Fakuma 2024 esto se muestra claramente con un ejemplo de integración de cámaras. Debido a la falta de estandarización, la integración de sistemas de cámaras, como ejemplo, para la detección de posiciones o los controles de calidad, supuso durante mucho tiempo un gran reto.

Ahora, Wittmann ha puesto fin a esta situación para determinados sistemas de cámaras. A través de una interfaz desarrollada por Wittmann, las cámaras de los fabricantes correspondientes pueden comunicarse ahora con el sistema robotizado. Esto aumenta el rendimiento de la célula de producción. Durante los cinco días de la feria, un robot W918 demostrará en directo la eficacia de este sistema.

Fig. 3a+b: Integración sencilla de cámaras: Wittmannha desarrollado sus propias interfaces para ello. (Fotos: Wittmann)

El panel de control del software de la cámara se visualiza en la Teachbox del robot Wittmann R9. De esta manera, se pueden introducir los datos directamente en el panel de control del robot y recuperar allí mismo los resultados de las mediciones.

En general, Wittmann concede gran importancia a la facilidad de programación y operación de todas las series de robots, para garantizar procesos estables y operaciones seguras de moldeo por inyección, incluso en tiempos de escasez de mano de obra cualificada. Un factor que contribuye a ello es el asistente QuickNew. Este editor de programas animado, disponible para todos los robots con sistemas de control R9, simplifica considerablemente el proceso de aprendizaje incluso para tareas de manipulación muy complejas.