Encaminados hacia las líneas de extrusión totalmente automáticas
Un manejo sencillo combinado con la máxima eficiencia en la producción, reproducibilidad y alta calidad del producto son los objetivos de la inteligencia artificial, los componentes de línea totalmente automáticos y la Industria 4.0. El especialista en extrusión battenfeld-cincinnati ofrece módulos específicos para líneas de extrusión de láminas, películas, tubos y perfiles que respaldan exactamente estos objetivos. El director de tecnología de la empresa, Henning Stieglitz, confía en ello: "Aunque las líneas de extrusión totalmente automáticas siguen siendo un sueño del futuro, ya ofrecemos muchos módulos inteligentes que simplifican claramente la rutina diaria de producción".
Los cambios rápidos de producto forman parte desde hace tiempo de la rutina diaria en todos los segmentos de la transformación de plásticos. Las empresas de extrusión deben responder a las demandas específicas de los clientes, ser capaces de entregar los pedidos más pequeños y minimizar los tiempos de preparación y limpieza para poder operar de forma económica. Battenfeld-cincinnati ofrece los componentes de automatización adecuados para cumplir precisamente estos requisitos. En la extrusión de tubos, se ha consolidado el sistema de cambio rápido de dimensiones (FDC), mediante el cual se pueden cambiar las dimensiones de los tubos durante la producción dentro de una amplia gama de diámetros diferentes. Prácticamente con sólo pulsar un botón, este sistema cambia la distancia de fusión en la matriz del tubo, así como en todos los agregados posteriores, desde las unidades de calibración y refrigeración hasta la sierra de arrastre y corte automático. Además de un manejo muy sencillo sin necesidad de perder tiempo en la preparación de la máquina, otra ventaja importante es la menor cantidad de desechos de producción. Sólo se produce una pieza de cono corta, antes de volver a producir la buena calidad.
También hay algunas ayudas prácticas para las líneas de extrusión de láminas y cartón: por ejemplo, el sistema de funcionamiento combinado para la extrusora, la bomba de masa fundida, la pila de rodillos y los equipos posteriores en la extrusión de láminas facilita considerablemente la puesta en marcha. Esto supone una gran ventaja, especialmente en líneas complejas de varias capas. Una vez insertada la hoja de arranque, todos los componentes de la máquina pueden ponerse en marcha simultáneamente pulsando un botón. Un solo operario puede llevar a cabo todo el proceso de puesta en marcha. De este modo se ahorra tiempo y costes y se reducen los desechos de la puesta en marcha, lo que aumenta la sostenibilidad. Además, Battenfeld-cincinnati ha desarrollado un módulo para líneas de extrusión de chapa que ajusta automáticamente el espesor de chapa seleccionado al cambiar de producto. Sin la intervención del operario, la pila de rodillos y las velocidades de la línea se ajustan en consecuencia a través del sistema de control. Otro módulo para la producción de productos semiacabados alisados es el sistema de compensación de rodillos. Durante la producción de láminas, puede ser necesario ajustar la temperatura del rodillo, lo que invariablemente conlleva un cambio mínimo en el diámetro del rodillo. El sistema de compensación de rodillos corrige este cambio y se encarga de los continuos reajustes automáticos de la boquilla del rodillo.
En la transformación del PVC, la parada automática para el lavado semiautomático de la extrusora y la matriz ha demostrado su eficacia en repetidas ocasiones. Este proceso lo activa el operario en el sistema de control de la extrusora. En este proceso se detiene la alimentación del material de producción y se controla la presión de la masa fundida en la punta del tornillo. En cuanto la presión cae por debajo del valor límite establecido, lo que significa que la extrusora se ha vaciado, se pone en marcha el segundo dispositivo de dosificación con la mezcla de detergente y se alimenta esta mezcla hasta que sólo sale detergente de la matriz, momento en el que se puede desconectar la extrusora. Para la extrusión de PVC, Battenfeld-cincinnati, representado por Comercial Douma, también ha desarrollado Steady flow, un dispositivo para minimizar las fluctuaciones de presión que, como parte del proceso, siempre se producen en las extrusoras de doble husillo contrarrotantes. Steady flow mide continuamente la presión en la punta del husillo, así como la diferencia de presión de una rotación del husillo. Durante una rotación del husillo, la velocidad del husillo se modifica para compensar casi por completo las diferencias de presión. De este modo se minimizan las fluctuaciones de presión y, en consecuencia, las pulsaciones en el flujo de masa fundida, lo que garantiza una mejora significativa de la calidad del producto semiacabado.
“Además de los módulos, que facilitan enormemente el manejo en la producción diaria, también hemos revisado una vez más el funcionamiento del sistema de control y hemos implementado vídeos animados para ayudar a todos los operarios independientemente de su lengua materna”, afirma Henning Stieglitz, señalando otro ejemplo de módulos con los que el especialista en extrusión apoya a sus clientes y está allanando el camino hacia sistemas de extrusión totalmente automáticos.
